奮進的腳步總是匆匆，新的十年已經(jīng)開啟?；仨?019，中正鍋爐在高質(zhì)量發(fā)展的道路上逐夢前行，交出了一份亮眼的成績單。1月6日下午，2020年無錫中正鍋爐有限公司年度大會暨2019年度優(yōu)秀先進表彰大會在宜興生產(chǎn)基地隆重召開。中正鍋爐總經(jīng)理張國平先生對公司這一年的發(fā)展進行了全面、客觀的總結(jié)，也提出了公司接下來的發(fā)展計劃，并對先進集體和優(yōu)秀員工進行了表彰與頒獎。

為提升中正鍋爐電商團隊攻堅能力，完善知識儲備體系，打造一支有技術(shù)、有凝聚力、有戰(zhàn)斗力的電商隊伍。近期，公司組織電商部各個小組開展知識培訓(xùn)。 培訓(xùn)結(jié)束后，與會各個員工還就培訓(xùn)過程中的重、難點進行了集中討論，提出了多項寶貴建議。

中正鍋爐質(zhì)量保證體系完善，設(shè)置了一百多種檢驗工序，化學(xué)分析、物理試驗、金相檢驗多種檢驗方式齊上陣，洛氏硬度計、金相顯微鏡、檢驗、沖擊試驗機等檢驗設(shè)備一應(yīng)俱全。在這數(shù)百道工序中，每一項質(zhì)量檢測工作都很重要。 鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度，包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴密而無滲漏，肉眼觀察受壓元件變形情況。實踐證明，通過水壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)鍋爐的缺陷，及時采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運行的安全，因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個重要步驟和手段。

近年來，隨著中正鍋爐積極布局海外市場，各系列鍋爐已遠銷全球100多個國家和地區(qū)，包括澳大利亞、智利、越南、泰國、俄羅斯、菲律賓、印度尼西亞、巴基斯坦、烏茲別克斯坦、阿聯(lián)酋等，中正鍋爐的質(zhì)量和口碑都受到了國際市場的認可。 此次印度客戶來訪是考察WNS系列鍋爐，該系列鍋爐采用大直徑的波紋爐膽，不僅可以在一定程度上保證燃料的充分燃燒，而且有效吸收熱膨脹；同時，螺紋煙管具有良好的熱伸縮性，科學(xué)的氣流設(shè)計，有效吸收火焰熱量，配合煙道尾部的各種節(jié)能裝置，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，針對越來越多的企業(yè)明確提出的低氮排放要求，中正鍋爐選用了國際先進的低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)NOx低于30mg/Nm3，并為眾多企業(yè)量身定制了全套鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計方案，切實達到更好的節(jié)能減排效果。

一、團隊建設(shè)可以明確團隊的目標，提升員工的團隊精神和團隊意識。通過明確的分工合作，提高團隊共同面對問題時更好處理問題的能力，鍛煉團隊為了共同的目標而相互配合，更好、更快的完成任務(wù)。 二、戶外拓展訓(xùn)練可以提升團隊的凝聚力。團隊建設(shè)可以增進員工間的相互了解，讓員工之間相互包容、相互信任，讓隊員之間相互尊重，從而拉近員工之間的關(guān)系，讓個人組成一個更加緊密的整體。 三、能激勵團隊。團隊精神讓隊員之間認識到個體的差異性，可以讓隊員去相互學(xué)習對方身上的優(yōu)點，努力的向更好的方向進步。

鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設(shè)備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動力源。同時鍋爐也是生產(chǎn)過程中的主要能耗設(shè)備，使用節(jié)能鍋爐對降低企業(yè)成本有著顯著的影響。 中正SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。

團隊建設(shè)活動促進了中正鍋爐各個員工之間的了解，密切了員工之間的關(guān)系。通過這次戶外拓展活動，讓中正鍋爐員工們進一步明確和認同團隊目的,增強團隊凝聚力，學(xué)會相互配合，互相支持，增強團隊精神和整體意識，改善人際關(guān)系，形成積極向上的團隊氣氛。

中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。同時中正鍋爐進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。