近日，一臺(tái)中正出品的SZS型節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t啟程發(fā)往河南百?gòu)?qiáng)企業(yè)河南恒星科技。河南恒星科技是國(guó)內(nèi)金屬制品行業(yè)細(xì)分龍頭企業(yè)，主要生產(chǎn)子午輪胎用鋼簾線、鍍鋅鋼絞線等新材料。蒸汽鍋爐是生產(chǎn)線上重要的熱能設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)日常生產(chǎn)有著直接的影響。中正SZS型燃?xì)忮仩t采用大爐膛和全膜式壁結(jié)構(gòu)，輻射受熱面充足，燃料燃燒充分，熱效率高，具備節(jié)能環(huán)保、出力足、自動(dòng)化運(yùn)行等優(yōu)勢(shì)。且中正鍋爐規(guī)模化、數(shù)字化生產(chǎn)模式，為鍋爐品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，能長(zhǎng)期穩(wěn)定地為河南恒星科技提供熱能支持。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐擁有行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，其中智能化的支座機(jī)器人在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，支座焊接機(jī)器人能夠從八個(gè)方向自動(dòng)定位焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害。

當(dāng)經(jīng)過(guò)精心打磨、專業(yè)制造的中正SZS燃油燃?xì)忮仩t完成焊接、裝配、檢驗(yàn)、包裝等工序后，將被統(tǒng)一移送至中正鍋爐成品庫(kù)。該SZS燃油燃?xì)忮仩t本體為雙鍋筒縱置式內(nèi)燃式結(jié)構(gòu)，且上下鍋筒尺寸經(jīng)過(guò)專業(yè)計(jì)算，上鍋筒布置有多個(gè)汽水分離裝置，能有效提高蒸汽品質(zhì)。此外，中正SZS燃油燃?xì)忮仩t還具節(jié)能環(huán)保、出力足、自動(dòng)化運(yùn)行等優(yōu)勢(shì)，是市場(chǎng)暢銷爐型之一。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造廠家，擁有15萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化制造基地。按照功能不同，中正鍋爐現(xiàn)代化制造基地被分為膜式壁車間、燃?xì)忮仩t車間、金工車間等十多個(gè)車間，其中金工車間主要是負(fù)責(zé)鍋爐零部件的再加工。在金工車間，一線工作人員會(huì)將原材料加工成標(biāo)準(zhǔn)的部件，成為鍋爐不可或缺的重要部分。

中正鍋爐作為燃?xì)忮仩t行業(yè)的標(biāo)桿型企業(yè)，一直將節(jié)能環(huán)保技術(shù)作為研發(fā)重點(diǎn)，并取得顯著成果。為充分利用排煙溫度，中正鍋爐技術(shù)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，深入分析研究，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了冷凝型、空氣預(yù)熱型、余熱鍋爐型等多種節(jié)能燃?xì)忮仩t系統(tǒng)方案，來(lái)滿足不同工況用戶的差異化需求。經(jīng)能效測(cè)試，中正節(jié)能燃?xì)忮仩t熱效率高達(dá)98%以上，優(yōu)于國(guó)家能效標(biāo)準(zhǔn)。

中正WNS系列燃?xì)忮仩t外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能對(duì)外包造成損傷，安裝完成后再去掉保護(hù)膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。圖庫(kù)中，正在進(jìn)行的是不銹鋼材料壓邊工序，是不銹鋼覆膜包裝安裝的前一道工序，目的是為了讓相鄰的兩塊材料邊緣相扣，同時(shí)，也使得材料交接處更加平整，牢固。

中正SZS系列燃?xì)忮仩t為市場(chǎng)上主要的節(jié)能環(huán)保鍋爐產(chǎn)品之一。為降低爐體表面熱損失，該燃?xì)忮仩t外包裝采用全框架式結(jié)構(gòu)，減少框架和鍋筒之間的連接板，切實(shí)降低熱傳導(dǎo)引起的熱損失。此外，中正SZS系列燃?xì)忮仩t外護(hù)板可按需定制色彩，滿足個(gè)性化需求。圖片中，定制款SZS系列燃?xì)忮仩t采用的為銀灰色漆面確保鍋爐防腐蝕性的同時(shí)，色彩更加的精美。

波紋爐膽是WNS燃油燃?xì)忮仩t的重要部件，不但增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高燃油燃?xì)忮仩t傳熱效果，同時(shí)也增加了爐膽強(qiáng)度和彈性，減少鍋爐熱膨脹應(yīng)力。波紋爐膽加工需經(jīng)過(guò)下料、卷制、焊接以及探傷等工序，部分無(wú)法自動(dòng)化焊接部位將由中正技術(shù)可靠的焊接工作人員完成。