布置在垂直煙道中的臥式過熱器，蛇形管內(nèi)不易積水，疏水排汽方便。但支吊較困難，支吊件全放在煙道內(nèi)易燒壞，需用較好的鋼材，故近代鍋爐常用有工質(zhì)冷卻的受熱管子（如省煤器等）作為懸吊管。另外，易積灰、影響傳熱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項(xiàng)：
(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當(dāng)汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當(dāng)爐內(nèi)無燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對(duì)該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開啟省煤器再循環(huán)閥。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

燃?xì)庹羝仩t原理:

燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動(dòng)力，嚴(yán)格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

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清洗水垢是關(guān)系到鍋爐安全運(yùn)行、保證蒸汽質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。清洗水垢的方法有多種,常用的除垢方法有兩種:機(jī)械除垢和化學(xué)除垢?；瘜W(xué)除垢主要指酸洗和堿煮,其中酸洗除垢法效果好。

鍋爐酸洗除垢所用的酸液主要是鹽酸和緩蝕劑,其工作原理[1]為:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,鹽酸還會(huì)通過水垢的孔隙和金屬表面的氧化物反應(yīng),生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金屬的連接強(qiáng)度,從而使水垢從附著的金屬表面脫落下來,這就是對(duì)金屬的腐蝕,其方程式為:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

緩蝕劑的作用既是使鹽酸對(duì)溶解水垢剝離起疏松作用,又能最大限度地抑制酸對(duì)金屬的腐蝕,防止和減少氫對(duì)金屬的腐蝕而造成氫脆,從而大大地減緩金屬的腐蝕。阻止氫氣對(duì)金屬的腐蝕,常用的緩蝕劑為氮、硫化合物。

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“鍋爐承壓部件”是指水壓試驗(yàn)相關(guān)的，那么就是：所有汽水管道：爐膽、鍋殼、也包括人孔、水冷壁管、下降管、對(duì)流管束、聯(lián)箱、集汽箱(分汽缸)等。

鍋爐承壓部件強(qiáng)度是指鍋爐承壓部件承受介質(zhì)壓力和溫度作用而不破壞的能力。

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鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分。“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，對(duì)水進(jìn)行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進(jìn)行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設(shè)備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進(jìn)行著熱量轉(zhuǎn)換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構(gòu)架、平臺(tái)、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設(shè)備 。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)線重要的熱能設(shè)備，廣泛運(yùn)用于食品、醫(yī)藥、造紙、紡織、供熱等各行各業(yè)。

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感應(yīng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)由于轉(zhuǎn)子電抗很大，啟動(dòng)電流也就很大，因此有些地方采用了附加裝置來減小啟動(dòng)電流。鼠籠式電動(dòng)機(jī)采用星形一三角形切換開關(guān)啟動(dòng)和自耦變壓器。繞線式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)用接在轉(zhuǎn)子回路中的變阻器來啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)子繞組的電路中加入電阻，限制了轉(zhuǎn)子中的電流，同時(shí)也限制了定子的電流。

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