油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上的流量計(jì)和一些附帶承壓部件的壓力試驗(yàn)。其主要目的是檢驗(yàn)鍋爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計(jì)算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)、專業(yè)鍋爐企業(yè)等榮譽(yù)。

燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)?zāi)康娜加拖到y(tǒng)泄漏試驗(yàn)主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上的流量計(jì)和一些附帶承壓部件的壓力試驗(yàn)。其主要目的是檢驗(yàn)鍋爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作，防止油系統(tǒng)在非運(yùn)行狀態(tài)下發(fā)生燃油泄漏進(jìn)入鍋爐。 燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)允許條件1、燃油跳閘閥、回油閥關(guān)；2、所有燃燒器油閥關(guān)；3、充油壓力滿足；4、泄漏試驗(yàn)未旁路；5、MFT未復(fù)位。 燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)步驟1、燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)開始，開燃油進(jìn)油快關(guān)閥、開回油快關(guān)閥打循環(huán)90秒，90秒后關(guān)閉回油快關(guān)閥，對油系統(tǒng)的各管路、閥門進(jìn)行充壓，150秒時(shí)間內(nèi)燃油進(jìn)油快關(guān)閥后壓力＞3.0MPa，關(guān)進(jìn)油快關(guān)閥，充油成功。150秒等待時(shí)間內(nèi)，燃油進(jìn)油快關(guān)閥后壓力＞3.0MPa未動(dòng)作，則認(rèn)為充油失敗，切除油泄漏試驗(yàn)。2、充油成功后，等待180秒。如果在180秒內(nèi)，進(jìn)油快關(guān)閥后油壓變化值（記錄油壓減實(shí)際油壓）＞0.3MPa，燃油母管及油角閥試驗(yàn)失敗；反之則試驗(yàn)成功。3、試驗(yàn)成功，開回油閥，回油母管壓力＜0.5MPa后關(guān)閉回油閥。等待180秒。如果在180秒內(nèi)，進(jìn)油快關(guān)閥后油壓變化值（實(shí)際油壓減記錄油壓）＞0.3MPa，進(jìn)油快關(guān)閥泄漏試驗(yàn)失...

水在有限空間內(nèi)汽化時(shí)，同時(shí)發(fā)生著與汽化相反的過程，即液化過程。當(dāng)從液體 中汽化時(shí)飛出的分子數(shù)目與從蒸汽空間液化時(shí)返回到液體中的分子數(shù)目相等時(shí)， 則蒸汽與水 處于平衡狀態(tài)。這種狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。處于飽和狀態(tài)的水叫飽和水。飽和狀態(tài)產(chǎn)生的蒸汽叫飽和蒸汽。 即是說飽和蒸汽是指與液體處于平衡狀態(tài)下的蒸汽， 這種蒸汽是從該液體中形 成的。飽和蒸汽的溫度隨該液體壓力變化而變化的。 當(dāng)液體尚未完全汽化時(shí)得到的蒸汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽是蒸汽和沸騰水的 一些最微小水滴的混合物。 即是說蒸汽中還含有水份。 從鍋爐汽包水面上出來的蒸汽就是濕 飽和蒸汽。 當(dāng)全部的液體汽化完時(shí)所得到的蒸汽叫干飽和蒸汽。從鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離出來 的蒸汽可看成干飽和蒸汽。 在一定的壓力下干飽和蒸汽和濕飽和蒸汽的溫度相等，等于該壓力下水的沸點(diǎn)。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項(xiàng)國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨(dú)創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨(dú)運(yùn)，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

水在有限空間內(nèi)汽化時(shí)，同時(shí)發(fā)生著與汽化相反的過程，即液化過程。當(dāng)從液體中汽化時(shí)飛出的分子數(shù)目與從蒸汽空間液化時(shí)返回到液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸汽與水處于平衡狀態(tài)。這種狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。處于飽和狀態(tài)的水叫飽和水。飽和狀態(tài)產(chǎn)生的蒸汽叫飽和蒸汽。 即是說飽和蒸汽是指與液體處于平衡狀態(tài)下的蒸汽， 這種蒸汽是從該液體中形成的。飽和蒸汽的溫度隨該液體壓力變化而變化的。當(dāng)液體尚未完全汽化時(shí)得到的蒸汽叫濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽是蒸汽和沸騰水的一些最微小水滴的混合物。即是說蒸汽中還含有水份。 從鍋爐汽包水面上出來的蒸汽就是濕飽和蒸汽。當(dāng)全部的液體汽化完時(shí)所得到的蒸汽叫干飽和蒸汽。從鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離出來的蒸汽可看成干飽和蒸汽。在一定的壓力下干飽和蒸汽和濕飽和蒸汽的溫度相等，等于該壓力下水的沸點(diǎn)。 無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項(xiàng)國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐...

安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個(gè)方面：

一方面是閥門的使用不當(dāng)，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小，小于閥門的進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時(shí)，使進(jìn)
口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時(shí)過大的北壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。

循環(huán)流化床鍋爐屬特種設(shè)備，各系統(tǒng)安裝工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多，如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐化學(xué)清洗等過程安裝工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。鍋爐結(jié)構(gòu)是由膜式水冷壁、高溫旋風(fēng)分離器、返料器、流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分Ⅲ級布置，中間設(shè)Ⅱ級噴水 減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。

鍋爐硫化實(shí)驗(yàn)：

㈠ 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

1為核定核實(shí)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓，確定啟動(dòng)風(fēng)量，檢查布風(fēng)板的均勻性，在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行硫化實(shí)驗(yàn)。

2清除流化床內(nèi)雜物，檢查風(fēng)帽與布風(fēng)板接觸是否嚴(yán)密牢固，檢查每個(gè)風(fēng)帽小孔是否通暢，必要時(shí)逐個(gè)清理。

㈡實(shí)驗(yàn)步驟：

1，在布風(fēng)板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。

2，分別啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量，主要使用開快速風(fēng)門，使床料硫化良好，維持1-2分鐘，然后迅速關(guān)停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

3，檢查床面平整情況，床料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，查明原因予以消除，直至床料平整為止。

㈢ 確定啟動(dòng)風(fēng)量

1，全開點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉快速風(fēng)門，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。維持爐膛出口負(fù)壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風(fēng)量，直至無床料堆積。

2，記下此時(shí)一次風(fēng)量，風(fēng)壓，變頻開度，料層壓差和引風(fēng)機(jī)電流，變頻開度，作為點(diǎn)火風(fēng)門的啟動(dòng)風(fēng)量。

3，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門，全開快速風(fēng)門，以同樣的方法確定快速風(fēng)門的啟動(dòng)風(fēng)量。