冷凝鍋爐的關鍵在于冷凝技術，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術。通俗的講，冷凝式燃氣鍋爐的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進行回收，經回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃氣，同時在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。

中正鍋爐在將冷凝式燃氣鍋爐打造為拳頭產品的同時，進一步擴大冷凝式燃氣鍋爐產品的矩陣?，F如今，中正鍋爐生產的冷凝式燃氣鍋爐已形成三大系列，分別為WNS系列冷凝式臥式內燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐，產品型號達100多種。目前該燃氣鍋爐技術參數可達到額定蒸發(fā)量1-110t/h，額定熱功率0.7-116MW，適用多行業(yè)需求。

運行于化工行業(yè)的中正鍋爐低氮冷凝鍋爐

 

料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設計和運行的主要參數，料層阻力的大小將直接決定流化風量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風量或風速的關系曲線來表現出來。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：
（1）鋪設床料400mm，試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風機啟動后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動吸風機，將爐膛負壓控制裝置設為自動狀態(tài)；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力；繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時，改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力，繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握返料器的運行特性，返料器的底部流化風及其他部分的松動風量都需通過試驗獲得。回料閥特性調整試驗的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動J閥風機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風板前后風壓，計算出J閥布風板阻力。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

循環(huán)流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關鍵因素。如果布風均勻性差，床內就會出現流化不均的現象，甚至出現局部死區(qū)，引起結渣。
循環(huán)流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：
（1）首先鋪設一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風機、一次風機，逐漸加大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應在保持必要的爐膛負壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。
（2）迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關閉各風門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢查風帽或布風板的設計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

循環(huán)流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關鍵因素。如果布風均勻性差，床內就會出現流化不均的現象，甚至出現局部死區(qū)，引起結渣。循環(huán)流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：（1）首先鋪設一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動引風機、一次風機，逐漸加大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應在保持必要的爐膛負壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。（2）迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關閉各風門，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢查風帽或布風板的設計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。 中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質服務， 并先后評...

布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要了解的基本數據，對循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風量下對應的風量和風室壓力數值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關系曲線。

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為了保證鍋爐運行時風機調節(jié)的準確性，防止出現偏差，循環(huán)流化床鍋爐在投入運行前必須進行一、二次風機性能測試，為以后提供可靠依據。其操作步驟是開啟吸風機、一次和二次風機，調整爐膛負壓，分別按25%、50%、75%、100%額定負荷所需風量，調整所測風機入口擋板開度，改變煙風系統(tǒng)阻力，記錄風機出口風壓、風量及電流，分別繪制出風機運行特性曲線。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應做好以下準備工作：
（1）鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。
（2）一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。
（3）煙風系統(tǒng)的伺服機構能準確投用。
（4）檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。
（5）試驗所需啟動床料已備齊。
（6）所有轉動部件附近無雜物，且影響通風試驗的腳手架已拆除。
（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風系統(tǒng)有關的熱工表計齊全并能準確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處應有足夠的照明。
（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。
（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認其工作正常。
（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護可正常投用。
（11）試驗現場清理干凈，便于行走。
（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關功能調試完畢，具備投運條件。

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循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應做好以下準備工作：（1）鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。（2）一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。（3）煙風系統(tǒng)的伺服機構能準確投用。（4）檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。（5）試驗所需啟動床料已備齊。（6）所有轉動部件附近無雜物，且影響通風試驗的腳手架已拆除。（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風系統(tǒng)有關的熱工表計齊全并能準確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處應有足夠的照明。（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認其工作正常。（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護可正常投用。（11）試驗現場清理干凈，便于行走。（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關功能調試完畢，具備投運條件。 中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息...

高壓流化風機屬于定容式羅茨風機。其工作特點是流量小，壓頭高。羅茨風機是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構成進氣腔與排氣腔互相隔絕借助兩轉子反向施轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風的作用。由于葉輪之間、葉輪與機殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往氣缸內注潤滑油，運行時也不需要油氣分離器輔助設備，由于不存在轉子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風機是比較精密的設備，關鍵要靠平時保養(yǎng)，注意入口過濾器的清掃和更換，室內空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。

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