1、燃料的燃燒、放熱過程

燃煤送入鍋爐，與爐內(nèi)灼熱的處于流態(tài)化的物料混合，吸收熱量并與空氣混合燃燒放熱，燃燒中的煤與物料在上升煙氣流的 作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。粗大的粒子在被上升煙氣帶入懸浮區(qū)后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降的粒子流。被帶出爐膛的氣固混合物進入爐膛后部的分離器，絕大多數(shù)的固體顆粒被分離出來，并經(jīng)返料器送回爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離的極細顆粒隨煙氣進入煙道，進一步對過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器放熱冷卻，經(jīng)除塵器除去煙氣中的灰塵后，由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。

燃料燃燒、流化、返送所需的空氣由一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機供給，燃燒生成的煙氣由引風(fēng)機抽出鍋爐。

2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過程

給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內(nèi)高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，進一步加熱成過熱蒸汽，然后送出鍋爐；分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過程。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

鍋爐在運行時，汽壓反映了鍋爐產(chǎn)汽量與外界用汽量之間的平衡關(guān)系。當(dāng)兩者相平衡時，汽壓不變。

當(dāng)汽壓升高時，則說明鍋爐產(chǎn)汽量大于外界用汽量。鍋爐汽壓升高，爐水的飽和溫度也隨之升高。在鍋爐燃料量不變的情況下，外界負(fù)荷減少，多余的熱量就儲存在爐水和金屬受熱面中，一部分蒸汽因壓力升高被壓縮儲存在汽包的蒸汽空間和水冷壁管內(nèi)。由于此時燃燒工況未變，過熱器入口的煙氣溫度和煙氣流速均未變，即過熱器的吸熱量未變，而過熱器入口的飽和蒸汽溫度因汽壓升高而增加，蒸汽流量因外界負(fù)荷減少而降低。所以，汽壓升高，汽溫升高。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其它季節(jié)2～3h，進水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進水速度。

為什么需要如此規(guī)定呢？原因是：

（1）由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設(shè)備損壞。

（2）當(dāng)給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過大，進水時速度又快，汽包的上、下壁，內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂縫。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

鍋爐過量空氣系數(shù)增加（假定原先是最佳過量空氣系數(shù)），爐膛內(nèi)的溫度下降，使水冷壁吸收的輻射熱量減少，爐膛出口的煙氣溫度略有下降。由于煙氣量增加，煙速提高，使傳熱系數(shù)增加的幅度大于傳熱溫差減少的幅度，因此，使過熱器的吸熱量增加。由于排煙溫度和煙氣量增加，q2增加，鍋爐效率降低，在燃料量不變的情況下．蒸發(fā)量減少，因此，汽溫升高。一般說來，過量空氣系數(shù)每增加0.1，汽溫升高8～1O℃。

如果爐膛的過量空氣系數(shù)已經(jīng)較高時，則過量空氣系數(shù)進一步增加，汽溫升高的幅度下降。如果過量空氣系數(shù)太大，可能會因為爐膛溫度和爐膛出口煙氣溫度大大降低，過熱器因傳熱溫差下降太多而使汽溫下降，這種情況只有在很惡劣的燃燒工況下才會出現(xiàn)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐的承壓部件溫度升高后要膨脹，為了不使膨脹受阻．在承壓部件內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，承壓部件總是采取各種各樣的熱膨脹補償措施。例如，蒸汽管道上常用的“Π”型和“Ω”型補償器就是一個例子。還有一種常采用的補償方式是一端固定，另一端受熱后可以自由膨脹，汽包和水冷壁管常采用這種方式。

鍋爐的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補償膨脹的能力較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據(jù)溫度和材質(zhì)及高度計算出來。如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設(shè)計不符，可能是向下膨脹受阻．或水冷壁受熱不均，應(yīng)設(shè)法消除，否則會在水冷壁管內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

聯(lián)箱沿軸向兩端的膨脹如果不均勻，則說明聯(lián)箱內(nèi)工質(zhì)的溫度不均勻。水冷壁的下聯(lián)箱常會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?？捎眉訌娐?lián)箱放水的方法，促使水循環(huán)較差的水冷壁管得到改善，從而消除下聯(lián)箱的膨脹不均。過熱器和省煤器由于本身蛇形管有很多彎頭，足以補償溫度升高后產(chǎn)生的膨脹，不必考慮采取另外的膨脹補償措施。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐上的水要求是除過氧的，水溫不超過90～100℃，這對采用熱力式除氧器的系統(tǒng)來說是不易做到的，但是在現(xiàn)場可以采取適當(dāng)措施解決這個矛盾。限制鍋爐上水溫度的關(guān)鍵是汽包壁較厚，冷爐上水溫度較高，內(nèi)外壁易形成較大的溫差，造成熱應(yīng)力較大，所以，只要使進入汽包的給水溫度較低即可解決這個問題。

通過省煤器上水，因為省煤器是冷的，省煤器蛇形管很長，給水進入省煤器后，由于省煤器管吸熱，水溫很快降低，給水進入汽包時溫度已經(jīng)顯著降低。省煤器管和聯(lián)箱壁較簿，給水溫度略高些，熱應(yīng)力不會很大。因此只要控制開始上水的速度較慢，隨著汽包溫度逐漸升高，而后適當(dāng)加快上水速度，即可同時滿足對上水溫度和速度及上水應(yīng)經(jīng)除氧的要求，汽包的熱應(yīng)力也較小。

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鍋爐結(jié)垢的原因：

含有硬度的水若不經(jīng)過處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

水垢形成的主要過程為：

1.受熱分解

在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮

在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達到過飽和時，就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化

給水中原來溶解度較大的鹽類，在運行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時排污除去時，就會轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越易形成堅硬的水垢。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

 

 

為了防止給水系統(tǒng)的腐蝕，給水的pH值應(yīng)控制在8.5-9.2范圍內(nèi)。如果給水的pH值超過9.2，雖對鋼材防止腐蝕有利。但是，因為給水中pH的提高通常是采用加氨的方法。pH值高就意味著水、汽系統(tǒng)中氨的量較多。這樣，在氨富集的地方，會引起銅的氨蝕。為了避免上述情況的發(fā)生，所以給水中pH不可過高。通常給水中的氨量控制在1-2mg/L以下。 爐水中的pH值控制應(yīng)不低于9，原因如下：

（1）pH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強；

（2）爐水中的磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排污的水渣；

（3）為了抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量，pH值應(yīng)控制得高一些。但是爐水的pH值也不能太高，否則，游離NaOH較多，容易引起堿性脆蝕。

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