當給水溫度降低時，加熱給水所需的熱量增加，需要增加燃料，燃燒加強，流經(jīng)過熱器的煙氣量增加，使過熱氣溫升高；反之，過熱汽溫度降低。

鍋爐停爐保養(yǎng)原則：

實踐證明，產(chǎn)生嚴重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運行中又發(fā)展所造成的。因此，在停爐期間采用適當?shù)谋Ｗo方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運行、延長鍋爐的 使用壽命，有著重要的意義。停爐保護的基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。

保養(yǎng)方法：停爐保護方法可分為干法和濕法兩大類

一、干燥劑法（干法）干燥劑法就是在鍋爐停用后，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。 

二、 堿液法（濕法）可采用“氨液法”防腐。氨液可在專用設備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。 防腐期間須經(jīng)常保持鍋爐滿水，并定期測定爐水含氨濃度。采用“氨液法”防腐時，須嚴密關(guān)閉與公用系統(tǒng)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進入汽機，保持汽包壓力，使鍋爐中充滿PH值達 10 以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。注意要保  持溶液堿濃度均勻。雖然氨液法效果相對干燥劑法弱點，那是因為鍋爐停爐時因為生產(chǎn)和供汽單位的銜接與磨合期的需要，不能按正常停爐操作，每臺停爐時通常要備用幾天，很多鍋爐只能自然冷卻，所以不能利用余熱烘干鍋爐，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘爐來除去殘留水份， 需投入很大物資與人力，不合實際情況。注意事項：一個月或稍長時間需取爐水化驗，如出現(xiàn)PH值小于 10 需更換氨液, 其中要注意冬季氣溫低于0℃時注意防凍，加強巡檢、防止玻璃管水位計易凍裂，造成漏水，壓力不達標。

進入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內(nèi)進行加藥處理后，鍋水的結(jié)垢性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?，此外鍋水腐蝕金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，在鍋爐運行中，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運行。為了控制鍋水品質(zhì)，必須進行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清給水進行補充。

燃油噴嘴是將液體燃料霧化、噴出，經(jīng)外部點燃，能形成一定方向、形狀、長度的火焰的燃燒裝置。按霧化方式分機械霧化和介質(zhì)霧化；按霧化介質(zhì)壓力分高壓霧化、中壓霧化和低壓霧化；按結(jié)構(gòu)分直流式、渦流式、外混式、內(nèi)混式、多級霧化式、比例調(diào)節(jié)式等型式。

機械霧化式結(jié)構(gòu)簡單，不需霧化介質(zhì)，火焰長，常用于水泥回轉(zhuǎn)窯。 低壓霧化式中的大部分助燃空氣由噴嘴導入，易于調(diào)節(jié)，但受助燃空氣預熱溫度和噴嘴生產(chǎn)能力限制，常用于隧道窯、退火窯等。高壓霧化式的結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力大，易于調(diào)節(jié)，但動力消耗大，常用于玻璃熔窯、倒焰窯等。渦流式較直流式、內(nèi)混式較外混式、多級霧化較一級霧化，可不同程 度地改善霧化和燃燒，提髙火根溫度，使火焰變短，擴散角加大。比例調(diào)節(jié)式噴嘴能將油與空氣量成比例調(diào)節(jié)，有利于完全燃燒和節(jié)省燃料。