1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進入該區(qū)域。

4. 在切換靶板時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴禁擅自行動。

5. 拆除靶板時，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。

7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大噪聲。

8. 施工臨時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設(shè)有臨時圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。

13. 吹管時應(yīng)嚴密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。

14. 在穩(wěn)燃氣槍投運初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理：

15. 運行過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。

16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應(yīng)加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應(yīng)加強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

19. 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。

22. 吹管期間，應(yīng)嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時，應(yīng)加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過程中，應(yīng)至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護。

25. 由于臨時管路設(shè)計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規(guī)程》處理。

1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進入該區(qū)域。 4. 在切換靶板時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴禁擅自行動。 5. 拆除靶板時，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。 7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大噪聲。 8. 施工臨時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設(shè)有臨時圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。 13. 吹管時應(yīng)嚴密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。 14. 在穩(wěn)燃氣槍投運初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理： 15. 運行過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。 16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應(yīng)加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應(yīng)加強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 19. 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。 22. 吹管期間，應(yīng)嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時，應(yīng)加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過程中，應(yīng)至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護。

燃煤鍋爐刮板出渣機由以下部件構(gòu)成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板

如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象?

出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

鍋爐刮板出渣機由以下部件構(gòu)成;落渣斗、殼體、滾筒組件、主動輪組件、鏈條、刮板、滑動組件、聯(lián)軸器、減速機、電機、連接板。 如何解決出渣機工作中的卡鏈現(xiàn)象? 出渣機在工作的時候操作人員要時刻留意刮板鏈鏈接情況是否正常，要確保刮板可以按照正常的操縱把物料輸送到規(guī)定的位置，若泛起的刮板卡鏈要及時的切斷電源，以停止輸送。因為強制性的輸送會導致物料阻塞壓力增大，而在強壓下油溫會急速上升，這樣就會導致出渣機停止工作。一旦發(fā)現(xiàn)刮板鏈泛起要將負責輸送的操縱桿扳到中間位置，再把往返方向扳動輸送桿，這樣可以解除卡鏈現(xiàn)象，若輸送槽中有石料的話則不能往返的扳動操縱桿，否則會導致強度過大發(fā)生鏈條崩斷的現(xiàn)象。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設(shè)備內(nèi)底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應(yīng)的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時對水池內(nèi)水的PH值進行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調(diào)節(jié)。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內(nèi)的積灰一次，每次清理應(yīng)將每個池子都清出。進行驗收及記錄；

5、每次檢修時，清除一次除塵器內(nèi)的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應(yīng)隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內(nèi)的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設(shè)備內(nèi)底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應(yīng)的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時對水池內(nèi)水的PH值進行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調(diào)節(jié)。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內(nèi)的積灰一次，每次清理應(yīng)將每個池子都清出。進行驗收及記錄； 5、每次檢修時，清除一次除塵器內(nèi)的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應(yīng)隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內(nèi)的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發(fā)生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。

為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩(wěn)定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說明進行操作，具體操作步驟如下：

1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門，直至出水口出水；

2、開啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設(shè)備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上；

3、開啟鍋爐設(shè)備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、紡織、環(huán)保及水處理等領(lǐng)域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優(yōu)點是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩(wěn)定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關(guān)使用說明進行操作，具體操作步驟如下： 1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門，直至出水口出水； 2、開啟循環(huán)水泵直到脫硫除塵設(shè)備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上； 3、開啟鍋爐設(shè)備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環(huán)水泵。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調(diào)整風門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。

9、燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p> 1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調(diào)整風門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機。 5、電機應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、燃燒機安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。 9、燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，達到防止結(jié)垢的目的。

因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設(shè)備簡單，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。

由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。

目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。

另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應(yīng)使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。

生物質(zhì)鍋爐運行之前，免不了要先完成加藥水處理環(huán)節(jié)，使得水質(zhì)能達標。而這這過程實施起來很簡單，只要在生物質(zhì)鍋爐的給水中加入適量的防垢劑就可以了，使其在鍋內(nèi)與水中硬度物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，達到防止結(jié)垢的目的。 因為一旦防垢劑與水中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)之后，就會生成疏松的、有流動性的水渣，并隨排污除去，從而防止生物質(zhì)鍋爐結(jié)垢。這種處理方式不僅成本低、設(shè)備簡單，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止結(jié)垢方面要運用防垢劑外，對于采用鈉離子交換處理的，殘留硬度較大或生物質(zhì)鍋爐的鍋水pH值和堿度達不到標準要求時，也需進行鍋內(nèi)加藥補充處理。 由此可見，防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的作用不僅僅是防止結(jié)垢，還可以使得鍋水保持一定的堿度和pH值；并在在金屬表面形成保護膜，防止腐蝕；甚至可以促使硫酸鹽、硅酸鹽老垢疏松脫落。 目前在生物質(zhì)鍋爐中常用的防垢劑有不少，包括純堿、磷酸鹽、復合防垢劑、有機磷酸鹽等等，每一種都有不同的優(yōu)缺點和使用方式，分別適用在不同的工況下，幫助生物質(zhì)鍋爐保持良好的狀態(tài)。 另外，還有關(guān)于防垢劑在生物質(zhì)鍋爐中的具體用量，一般都是根據(jù)化驗結(jié)果確定的，加藥后應(yīng)使鍋水的pH值和堿度都達到標準。以純堿為例，由于它在高溫下會水解產(chǎn)生部分氫氧化鈉，因此加藥量可根據(jù)給水的總硬度與總堿度之差決定。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過了長時間的使用之后，多少都會呈現(xiàn)出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話，哪些情況下需要更換了？

首先可以測量燃氣供暖鍋爐內(nèi)部時管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過3.5%就應(yīng)該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應(yīng)該是脹粗超過2.5%，更為嚴格。

其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過熱器來說，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過3-5個晶粒度的話，也將被視為無效。

燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見的裂紋或其他缺陷的時候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無法修補，那就只能更換整個設(shè)備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應(yīng)按照有關(guān)標準中的規(guī)定進行，確保得出的檢測值。

還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時，就有必要替換了。還有類似過熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時就要替換。

及時的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

燃氣供暖鍋爐經(jīng)過了長時間的使用之后，多少都會呈現(xiàn)出一些損壞，當這些損壞達到一定程度的時候，燃氣供暖鍋爐也就該報廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標準的話，哪些情況下需要更換了？ 首先可以測量燃氣供暖鍋爐內(nèi)部時管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過3.5%就應(yīng)該替換掉了；而合金鋼管替換的標準應(yīng)該是脹粗超過2.5%，更為嚴格。 其次，對于燃氣供暖鍋爐中的高溫過熱器來說，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過3-5個晶粒度的話，也將被視為無效。 燃氣供暖鍋爐的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見的裂紋或其他缺陷的時候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無法修補，那就只能更換整個設(shè)備。對于燃氣供暖鍋爐的管子和管道壁厚的校核應(yīng)按照有關(guān)標準中的規(guī)定進行，確保得出的檢測值。 還有關(guān)于燃氣供暖鍋爐中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達到壁厚的百分之三十時，就有必要替換了。還有類似過熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達壁厚的百分之二十五時就要替換。 及時的替換掉燃氣供暖鍋爐中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規(guī)范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現(xiàn)出良好的使用效果，設(shè)備在運行的時候通常都會采取一些系統(tǒng)隔離措施。

由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內(nèi)水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內(nèi)的水，所以需要在此處形成水封。

而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統(tǒng)滿足密閉要求，以免因密封不良而出現(xiàn)嚴重的后果。

同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統(tǒng)滿足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。

為了檢驗鍋爐系統(tǒng)的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統(tǒng)的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發(fā)生故障。

雖然目前鍋爐企業(yè)發(fā)展速度加快，行業(yè)發(fā)展前景也比較好，但仍不可輕視了對鍋爐使用規(guī)范的掌握。為了保證鍋爐能夠展現(xiàn)出良好的使用效果，設(shè)備在運行的時候通常都會采取一些系統(tǒng)隔離措施。 由于受到水壓的作用，鍋爐的全大屏、后屏過和高過內(nèi)水放不出來，氮氣壓力要求不超過0.05MPa不足以頂出全大屏、后屏過和高過管排內(nèi)的水，所以需要在此處形成水封。 而鍋爐給水管道有止回閥和截止閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、加藥、取樣、充氮、反沖洗、減溫水、儀表閥門，確保系統(tǒng)滿足密閉要求，以免因密封不良而出現(xiàn)嚴重的后果。 同時，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復堵板進行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統(tǒng)滿足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運行。 為了檢驗鍋爐系統(tǒng)的密封性，可以在充氮前先用壓縮空氣充至0.05MPa，與此同時觀察壓力下降情況，從中判斷出鍋爐系統(tǒng)的狀態(tài)。必須要保證鍋爐有良好的密封性，才不會在其使用過程中發(fā)生故障。