鍋爐燃燒器是燃油燃?xì)忮仩t的配套輔機(jī)中較為重要設(shè)備。中正鍋爐始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造利益”的發(fā)展理念，為用戶選配符合需求的燃燒器，同時(shí)全過(guò)程提供免費(fèi)的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

一、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)的使用說(shuō)明：

接通電源，燃燒機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，點(diǎn)火電極之間產(chǎn)生電火花，經(jīng)過(guò)約13秒的預(yù)吹風(fēng)后，油泵電磁閥自動(dòng)打開，噴嘴噴出的油霧被電火花擊穿點(diǎn)燃形成火焰。此時(shí)，火焰探測(cè)器感受到火焰亮度，控制器進(jìn)入鎖定狀態(tài)。點(diǎn)火電極再延時(shí)點(diǎn)火約15秒停止點(diǎn)火，燃燒機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。如點(diǎn)火不成功，未形成火焰，或火焰探測(cè)器未感受到火焰亮度，則經(jīng)過(guò)約10秒安全時(shí)間后，安全報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作，燃燒機(jī)的啟動(dòng)工作程序被切斷，故障紅燈亮起。在燃燒機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，如火焰探測(cè)器巳感受到亮度，則安全系統(tǒng)動(dòng)作，控制器不進(jìn)入正常程序，電磁閥不會(huì)打開，噴嘴不噴油，經(jīng)過(guò)約10分鐘安全時(shí)間后，故障紅燈亮。所以，在光亮處啟動(dòng)燃燒機(jī)時(shí)一定要先遮住火焰探測(cè)器，不讓它見光，待燃燒機(jī)噴出火焰后，即刻放開火焰探測(cè)器，否則燃燒機(jī)無(wú)法正常工作。燃燒機(jī)紅燈亮起3分鐘后方可重新啟動(dòng)燃燒機(jī)。

二、鍋爐燃燒器燃燒機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時(shí)，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌?

三、鍋爐燃燒器定期維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、所用輕柴油必須清潔，請(qǐng)注意定期清洗油箱和油過(guò)濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴(yán)禁異物進(jìn)入風(fēng)道。

4、燃燒機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。

5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測(cè)器和點(diǎn)火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測(cè)器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。

7、維護(hù)燃燒機(jī)時(shí)務(wù)必切斷電源。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑品牌，不僅僅負(fù)責(zé)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)，為用戶合理選型，在確保鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)為用戶節(jié)約成本。

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近年來(lái)，由于我國(guó)承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動(dòng)。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運(yùn)行成本”成為各個(gè)企業(yè)對(duì)燃?xì)忮仩t采購(gòu)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。以下主要介紹一下10噸燃?xì)忮仩t耗氣量。　　

計(jì)算燃?xì)忮仩t耗氣量離不開燃?xì)獾牡臀粺嶂岛湾仩t的熱效率值，因?yàn)楦鞯貐^(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃?xì)忮仩t的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃?xì)獾牡臀粺嶂狄膊灰粯?。燃?xì)忮仩t的耗氣量計(jì)算應(yīng)該明確燃?xì)忮仩t的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會(huì)降低，反之亦然。　

燃?xì)庹羝仩t每小時(shí)耗氣量計(jì)算公式：燃?xì)忮仩t功率*時(shí)間/燃料熱值/燃?xì)忮仩t熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當(dāng)于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃?xì)忮仩t為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計(jì)效率按98%計(jì)算，那么10噸天然氣鍋爐運(yùn)行1小時(shí)需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實(shí)際運(yùn)行中的鍋爐，運(yùn)行負(fù)荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

鍋爐防爆門是用來(lái)保護(hù)鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時(shí)造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時(shí)應(yīng)該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動(dòng)防爆門還應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，以防其銹死。

燃?xì)忮仩t防爆門的設(shè)置在可燃?xì)怏w爆炸突然升高壓力時(shí)開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對(duì)燃?xì)忮仩t本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃?xì)忮仩t防爆門作用體現(xiàn)在：燃?xì)忮仩t在點(diǎn)火或運(yùn)行中，因操作不當(dāng)，如點(diǎn)火前未進(jìn)行爐膛吹掃，點(diǎn)火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問(wèn)題；或燃料不完全燃燒，熄滅時(shí)未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃?xì)忮仩t安裝防爆門，可以使?fàn)t膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時(shí)，能自行泄壓避免事故擴(kuò)大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃?xì)忮仩t不可缺少的安全附件。

防爆門的結(jié)構(gòu)：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構(gòu)件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應(yīng)保證嚴(yán)密。門蓋內(nèi)面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據(jù)限制壓力數(shù)值，經(jīng)過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生氣體爆炸時(shí)，門蓋即自動(dòng)繞軸開啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過(guò)30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃?xì)忮仩t具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報(bào)警、安全聯(lián)鎖等一應(yīng)齊全。

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燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

鍋爐用水水質(zhì)是蒸汽鍋爐正常運(yùn)行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃?xì)忮仩t的結(jié)垢和腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面就分析一下水質(zhì)對(duì)天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來(lái)非常純清的自來(lái)水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類．即硬度物質(zhì)，是引起蒸汽鍋爐結(jié)垢的主要根源。由于水垢對(duì)蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結(jié)垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務(wù)，可通過(guò)鍋外化學(xué)處理或鍋內(nèi)加藥處理達(dá)到。

我國(guó)有些地區(qū)水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃?xì)庹羝仩t燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會(huì)越來(lái)越高，達(dá)到一定濃度后，就會(huì)在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質(zhì)；在一定條件下，堿度過(guò)高還會(huì)引起應(yīng)力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對(duì)堿度較高的水質(zhì)需進(jìn)行降堿處理。此外溶解固形物含量過(guò)高，也會(huì)影響蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)甚至引起汽水共騰．應(yīng)通過(guò)合理排污來(lái)控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質(zhì)，其中對(duì)蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。

懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動(dòng)植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進(jìn)入離子交換器將污染交換樹脂，影響出水質(zhì)量，如直接進(jìn)入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質(zhì)，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過(guò)熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過(guò)預(yù)處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)專業(yè)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)成套的鍋爐系統(tǒng)，確保用戶省心、省錢。經(jīng)過(guò)30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)依靠四全服務(wù)體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

鍋爐爐膛空氣過(guò)剩會(huì)影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過(guò)剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過(guò)剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過(guò)剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過(guò)程的重要指標(biāo)之一。對(duì)于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過(guò)剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計(jì)算，排煙處空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過(guò)剩系數(shù)是主要的影響因素?？諝膺^(guò)剩系數(shù)過(guò)大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對(duì)于過(guò)高的空氣過(guò)剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識(shí)，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過(guò)剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過(guò)剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制手段。監(jiān)測(cè)手段有CO₂或O₂含量測(cè)定方法，對(duì)燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測(cè)定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問(wèn)題容易解決，含氧量的測(cè)定比較準(zhǔn)確地反映了過(guò)量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測(cè)定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對(duì)煙氣含氧量的連續(xù)在線測(cè)量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行對(duì)低氧燃燒的PLD自動(dòng)調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護(hù)，使燃燒器長(zhǎng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過(guò)量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過(guò)量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

燃油/燃?xì)忮仩t指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃?xì)忮仩t熄火的原因有：

1.燃?xì)鈮毫ν蝗簧咭鹈摶穑?/p>

2.電磁閥誤動(dòng)作使燃?xì)夤?yīng)中斷；

3.燃?xì)獬煞肿兓?，含濕量過(guò)高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動(dòng)作或運(yùn)行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運(yùn)輸過(guò)程中，燃油因用蒸氣加熱而進(jìn)水；

6.吸入管位置不當(dāng)，抽油帶水；

7.混油不當(dāng)使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質(zhì)，在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對(duì)穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。

如果鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致更可怕的后果。

導(dǎo)致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；

2.鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對(duì)流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，中正出品的燃油燃?xì)忮仩t增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故?？梢员ＷC鍋爐運(yùn)行時(shí)不缺水。