首先傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐，它的主要操作就是把水加熱成蒸汽，鍋爐是以水為介質，而導熱油爐則利用注油循環(huán)泵強制循環(huán)體制，以導熱油這類熱傳導液為介質。因此導熱油鍋爐可以達到更高的溫度。導熱油具有較高的沸點，導熱油加熱系統(tǒng)可以達到更高的溫度。而且，導熱油爐可以在較高的溫度下操作，無需額外的壓力的增加。
中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質）臥式導熱油鍋爐。此系列導熱油鍋爐已被廣泛應用到化工、紡織印染、食品、塑料薄膜等各個行業(yè)。

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（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94 — 4.90MPa的鍋爐。中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84 — 10.8MPa的鍋爐。高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數為555℃。

（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數為570℃。

蒸汽鍋爐用途十分的廣泛，在生產和生活中都起著很重要的作用，廣泛運用于食品、造紙、煙草、紡織、化工、建筑等各行各業(yè)。中正鍋爐出品的高效節(jié)能蒸汽鍋爐憑借高質量與高性能并存的特點廣受用戶青睞。

那有哪些儀表可用于記取蒸汽鍋爐的蒸汽用量？

蒸汽鍋爐上，其用來記取蒸汽用量的儀表，從目前來看，是使用流量計比較多。因為它可以顯示累計流量和瞬時流量，在顯示上，既可以采用液晶顯示，也可以使用與水表相同的計數器，此外，如果是同一臺鍋爐對多用戶供汽，那么，可以在支線上分別安裝流量計，即可計量蒸汽用量。

 

節(jié)能降耗是企業(yè)的生存與發(fā)展之本。工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產提供熱能的必要動力設備，節(jié)能更是有利于企業(yè)提高整體效益。隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的相繼實施，傳統(tǒng)的燃煤蒸汽鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所替代，工業(yè)鍋爐領域也發(fā)生了一場關于節(jié)能環(huán)保的革命。

?關于燃氣蒸汽鍋爐的節(jié)能措施主要有以下幾點：

1、根據工業(yè)生產所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。中正鍋爐作為優(yōu)質的鍋爐供應商，根據用戶的實際用汽量為其推薦相應的蒸汽鍋爐。

2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成合適比例進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現雙重節(jié)能的目標。

3、降低燃氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產生的余熱。中正鍋爐通過相應節(jié)能技術，可有效將排煙溫度降至70度以下，熱效率可達98%以上。

4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除氧水的給水溫度達到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

5、同時，天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施還可以合理回收供熱系統(tǒng)中的凝結水，并對這些冷凝水的熱量進行回收利用。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領跑企業(yè)，不僅為用戶提供優(yōu)質產品，更致力于為用戶量身定制系統(tǒng)的解決方案。

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蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產線上的重要設備，在其正常運轉時要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質標準”。

2、鍋內水位：經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個領域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學腐蝕，水側多為電化學腐蝕，而氧腐蝕的實質屬于電化學腐蝕，主要與下述因素有關： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現下列現象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進行給水和排污，降低鍋內溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全控制的特點，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調節(jié)、自動保護。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。

2. 開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。

4. 當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題應進行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

為提升用戶使用產品體驗，中正鍋爐為您提供四全服務體系，從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務體系為用戶事業(yè)保駕護航。