這里是中正鍋爐現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐共擁有12個(gè)生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬(wàn)平方米，擁有具有國(guó)家專利、國(guó)內(nèi)一流的數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)線及數(shù)十項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化、自動(dòng)化裝備，裝備井然有序地布置在下料、鍋筒生產(chǎn)、總裝等各專業(yè)生產(chǎn)車間，構(gòu)成了中正鍋爐國(guó)內(nèi)先進(jìn)的專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線。

數(shù)十年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購(gòu)置一批新生產(chǎn)設(shè)備，該批設(shè)備更新包含激光切割機(jī)，開槽機(jī)，噴砂機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，各項(xiàng)設(shè)備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預(yù)計(jì)設(shè)備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長(zhǎng)的鍋爐需求。

在食品添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，工業(yè)鍋爐作為生產(chǎn)線的重要熱源設(shè)備發(fā)揮著舉足輕重的作用。 此次中正鍋爐售后服務(wù)人員走進(jìn)江陰華昌食品添加劑，為其提供水位計(jì)清洗服務(wù)。鍋爐在運(yùn)行中，含有雜質(zhì)或鹽類的水或蒸汽會(huì)進(jìn)入水位表中的汽、水連通管和玻璃管內(nèi)。這些雜質(zhì)和鹽類會(huì)粘結(jié)在汽水連通管與玻璃管的內(nèi)壁上，時(shí)間久了會(huì)使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實(shí)地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會(huì)變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿水事故。所以，必須經(jīng)常沖洗來(lái)保持水位表的靈敏度。

以上為中正鍋爐數(shù)控卷板機(jī)視頻展示。原材料運(yùn)至車間，由等離子切割機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙完成鋼板的精確切割。經(jīng)過(guò)切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺(tái)先進(jìn)的四軸數(shù)控卷板機(jī)卷成用于制造鍋筒的工件。 通過(guò)數(shù)控卷板機(jī)視頻可以看到，中正鍋爐數(shù)控卷板機(jī)可在1分30秒完成一個(gè)筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)。數(shù)控卷板機(jī)優(yōu)點(diǎn)是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進(jìn)行，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。

集箱也叫聯(lián)箱，它不是一個(gè)獨(dú)立的部件，而是水冷壁、省煤器、過(guò)熱器等部件的組成部分，即分別有水冷壁集箱、省煤器集箱和過(guò)熱器集箱等。集箱的作用匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連接管道，減少鍋筒的開孔數(shù)，從而有利于提高鍋筒的安全性能。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺(tái)6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流熱面，再引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正鍋爐蛇形管生產(chǎn)線采用的是數(shù)控彎管系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率和工作精度。蛇形管采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝，并對(duì)焊縫進(jìn)行X實(shí)時(shí)成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入彎管工序。

中正出品的SZS系列燃?xì)忮仩t本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面，爐體四周、爐膛與對(duì)流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛設(shè)計(jì)承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重細(xì)節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設(shè)計(jì)了對(duì)流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對(duì)爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護(hù)工作量，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。同時(shí)爐體外包采用全框架式結(jié)構(gòu)，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導(dǎo)引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。