(1)布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計、制造安裝質(zhì)量不好,布風(fēng)嚴(yán)重不均勻,風(fēng)平衡關(guān)系較差。
(2)固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒,無法形成良好的流化料層,產(chǎn)生底部弱流化黏滯層,造成結(jié)焦傾向。
(3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作,產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值,不能形成良好的料層流化。
(4)一次風(fēng)機跳閘,很容易結(jié)焦。在熱態(tài)運行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中,當(dāng)爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時,一旦突然意外或主動地跳閘,就容易結(jié)焦。
(5)燃料特性突然發(fā)生變化,造成結(jié)焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料,沒有來得及減少給煤量,造成溫升過快,料層溫度瞬間達到結(jié)焦溫度,出現(xiàn)結(jié)焦。
(6)耐火澆注料脫落,淡、沉降在料層內(nèi)影響流化,產(chǎn)生結(jié)焦。
(7)啟動前沒有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽,使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔,布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過渡管內(nèi)壁通道,嚴(yán)重影響流化效果。
(8)一次風(fēng)機出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂,或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大,都會造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失,引起結(jié)焦。
(9)在CFB鍋爐點火過程中,尤其在床上油槍、木材或木炭點火方式下,很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前,由于風(fēng)量跟蹤不合適,使得風(fēng)量對料層的溫度抑制效果沒有達到,產(chǎn)生迅速的漫長,造成大面積的料層結(jié)焦國。
(10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說,埋渣管布置面積不足,往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個設(shè)備性根源。
(11)排渣不及時或返料器塌灰,形成很厚的料層厚度,不能夠產(chǎn)生良好流化,在燃燒過程中局部固定床燃燒,形成結(jié)焦。
(12)返料器斜腿后墻給煤方式下,由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器,很容易一百萬局部明火,造成會料口附近結(jié)焦。
(13)對于灰量很大、灰熔點低且細顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說,強烈的脈動性懸浮段燃燒,往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫,非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時,還可以產(chǎn)生焦塊雨狀下落,跌落到主料層中,引起主料層流化問題,使之結(jié)焦。
(14)返料器風(fēng)源消失時,會產(chǎn)生分離器下部堆灰,引起區(qū)域結(jié)焦。
(15)料層溫度未達到正常燃燒溫度之前,床上油槍一旦漏油,會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團出現(xiàn)流化問題,而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃,形成局部結(jié)焦。
無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā),是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心,只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量,中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備,更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備,有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今,中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下,20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨,20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn),完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運,中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外,遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。
循環(huán)流化床鍋爐是一種利用煤粉、燃氣等燃料在循環(huán)流化床內(nèi)進行燃燒的鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有以下特點: 1. 燃燒效率高:循環(huán)流化床鍋爐采用了先進的流化床燃燒技術(shù),燃料在流化床內(nèi)充分燃燒,燃燒效率高,熱效率高。 2. 灰渣排放少:循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度較低,灰渣中的碳含量較高,可用于煤矸石等資源的綜合利用,同時煙氣中的污染物排放量也較低。 3. 自動化程度高:循環(huán)流化床鍋爐采用全自動控制系統(tǒng),能夠自動調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量、空氣流量、循環(huán)床溫度等參數(shù),實現(xiàn)自動化運行和監(jiān)測。 4. 適應(yīng)性強:循環(huán)流化床鍋爐適用于各種燃料,包括煤粉、燃氣、生物質(zhì)等,而且在不同負荷下仍能保持穩(wěn)定的運行性能。 循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下: 1. 燃料輸送:將燃料(如煤粉、燃氣、生物質(zhì)等)經(jīng)過制粉、輸送等設(shè)備送入鍋爐。 2. 燃燒過程:燃料在進入循環(huán)流化床后,在高速氣流作用下,形成液化床和氣固兩相流。燃料在流化床中燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?,同時燃料中的硫、氮等化合物被還原、氧化等反應(yīng),達到減少污染物排放的目的。 3. 循環(huán)床:循環(huán)流化床鍋爐中的床料由于受到氣流的沖擊和攪拌,產(chǎn)生了很強的循環(huán)流動,床料中的顆...
隨著國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格,燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出,循環(huán)流化床鍋爐已成應(yīng)用廣泛的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素是指導(dǎo)用戶日常管理操作的要點。因此,本文為大家總結(jié)了影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素有哪些? 影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素主要有:(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時,床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負荷。發(fā)熱量越高,理論燃燒溫度就越高,在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下,床溫就會越高,汽溫、汽壓隨之升高,負荷升高。(2)煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響。給煤粒度增大,則從床料中逸出的顆粒量減少,帶到后部受熱面的熱量減少,這樣鍋爐不能維持正常的返料,循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱,造成鍋爐負荷下降。(3)煤的含水量對負荷的影響。當(dāng)水分增加時,由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加,床溫會下降,但水分可以同時促進揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒,扣除添加水分造成的排煙損失后,總的趨勢是床溫下降,負荷下降??偟膩碚f,影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素有風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度,它們的變化方向一致。 掌握影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素實現(xiàn)安全...
因熱效率高、燃料適用范圍廣,循環(huán)流化床鍋爐在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐塌灰是運行中較為常見的問題,直接影響設(shè)備性能和正常生產(chǎn)。為確保鍋爐長期穩(wěn)定運行,中正鍋爐總結(jié)了幾大循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因循環(huán)流化床鍋爐塌灰即一次風(fēng)量和水冷風(fēng)室壓力經(jīng)常出現(xiàn)反向波動,一次風(fēng)量減小水冷風(fēng)室壓力增加,必須頻繁的根據(jù)床壓變化進行冷渣器的及時調(diào)整,才能穩(wěn)定運行,下面是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因分析:1、內(nèi)部結(jié)焦高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近,有的甚至高于燃燒室溫度,導(dǎo)致進入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度,造成結(jié)焦。此外,返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。如鍋爐點火啟動時燃燒不良,或運行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^多未燃細碳粒進入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加,造成二次燃燒而結(jié)焦,是主要的循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。 2、有異物堵塞,造成返料通路阻斷。旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落,進入料腿,堵塞通路,或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落,進入料腿,造成堵塞,也是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因之一。 3、返料風(fēng)控制不好,...
循環(huán)流化床鍋爐屬于特種設(shè)備,安全生產(chǎn)管理要規(guī)范,安全附件的配備尤為重要。水位計是循環(huán)流化床鍋爐上主要安全附件之一,是司爐工經(jīng)常要維護保養(yǎng)的部件。關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗技巧很多用戶還不是很清楚,這里中正鍋爐為大家專業(yè)解答。 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗步驟1、開放水旋塞,沖洗汽連管、水連管及玻璃板2、關(guān)水旋塞,沖洗汽連管及玻璃板3、開水旋塞,關(guān)汽旋塞,沖洗水連管及玻璃板4、開汽旋塞,關(guān)放水旋塞,恢復(fù)水位計運行 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗過程持續(xù)時間不長,但是操作人員要做好安全防護,旋塞開關(guān)過程必須緩慢,防止汽水燙傷。 中正鍋爐在此提醒大家,鍋爐在運行中,含有的雜質(zhì)和鹽類會粘結(jié)到水位計視鏡玻璃表面,嚴(yán)重的甚至?xí)氯B通管,不能真實的反映出蒸汽鍋爐水位,可造成鍋爐滿水或缺水事故。為保證水位計的清晰靈敏,司爐工循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗每班至少一次。 中正鍋爐服務(wù)完善提供一站式鍋爐服務(wù)無錫中正鍋爐有限公司是一家知名的A級鍋爐制造廠家。憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格,并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙...
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì),以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主,常見的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。 流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后,在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合,交互作用,從而形成了類似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實,由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同,可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài),以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進行燃燒,稱作鼓泡床鍋爐,在中國也稱為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床,下部為鼓泡床,稱作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同,還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室(包括密相區(qū)和稀相區(qū))、循環(huán)回路(包括氣固分離器和返料系統(tǒng))和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比,循環(huán)流化床鍋爐運行流化風(fēng)速高,性能參數(shù)更為優(yōu)異,特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化,因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù),容量已達600MW超臨界參數(shù)等級,在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。
循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過大時,會使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中,不能產(chǎn)生正常的料位差,形成不了對爐膛正壓的密封;返料器底部的流化風(fēng)過小時,回料器內(nèi)的床料就會流化不起來,造成回料器堵塞,返料不正常,床溫、床壓難以控制。 循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù),具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為100mg左右,并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單,其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。 中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢,調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設(shè)計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業(yè)鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計,縮小一次風(fēng)比例,調(diào)整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率,有效降低廠用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化...