當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時停止運行,可以進行壓火操作,保持熱備用狀態(tài),隨時揚火啟動達到運行的目的。為了達到更快更好的啟動,鍋爐壓火后的揚火原則有哪些呢?本文中正鍋爐為大家解答。
鍋爐壓火后的揚火操作步驟
在了解鍋爐壓火后的揚火原則前,首先要知道鍋爐壓火后的揚火步驟是什么。
1、風(fēng)機的啟動順序為:引風(fēng)機——高壓流化風(fēng)機——二次風(fēng)機——一次風(fēng)機。
2、啟動一臺二次風(fēng)機后,總二次風(fēng)量控制在最小流量,調(diào)節(jié)二次風(fēng)機入口擋板使二次風(fēng)母管壓為7kPa,同時調(diào)整各上、下二次風(fēng)擋板,確保各二次風(fēng)口的風(fēng)量,以避免一次風(fēng)機啟動時,床料反竄到二次風(fēng)道中。
3、分別啟動兩臺一次風(fēng)機后,逐步調(diào)整一次風(fēng)機入口靜葉,緩慢提高一次風(fēng)母管風(fēng)壓和一次風(fēng)量,使一次風(fēng)母管壓力始終大于料層差壓△P1約3~4KPa,單側(cè)風(fēng)量應(yīng)達到最低臨界流化風(fēng)量100000Nm3/h左右。操作過程應(yīng)緩慢,防止風(fēng)量一次加得太大,燃燒突然加強,導(dǎo)致爆燃。
4、一次風(fēng)機啟動后,如鍋爐下部床溫≥650℃且溫升率≥5℃時,兩側(cè)各啟動一條給煤線后,立即投煤。如下部床溫≤650℃且≥500℃,必須立即投入床槍和風(fēng)道燃燒器油槍。如鍋爐下部床溫大于500℃以上且有上升趨勢時,可立即投煤。
5、再啟動時應(yīng)投運左右兩側(cè)各一條給煤線,維持其單臺最低給煤量5t左右。投煤10 min后如床溫溫升率、氧量無明顯變化時,應(yīng)立即停止稱重給煤機運行,此時應(yīng)按鍋爐冷啟動規(guī)定,增投風(fēng)道燃燒器油槍及床上油槍,待床溫及床溫溫升率上升、氧量有所下降時再重新脈動給煤。
6、投煤著火后應(yīng)根據(jù)床溫的變化逐漸加大給煤量,并逐步升負荷,給煤應(yīng)采取少量多次的方法,無論啟動時床溫多高,均不得在啟動風(fēng)機后立即加大給煤量,否則會使給煤劇烈燃燒,燃燒不穩(wěn),由于鍋爐還沒有產(chǎn)生與之匹配的蒸汽量,會使過熱汽嚴重超溫。
7、調(diào)整風(fēng)量的過程中,如果一次風(fēng)量過大不但會使床溫下降,而且會把床料吹走,床壓下降。
8、再啟動過程中應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視調(diào)整,由于此時負荷變化較快,汽包水位波動大,易出現(xiàn)虛假水位,對水位的控制必須由有經(jīng)驗的專人負責(zé),避免水位調(diào)整不當(dāng),引起水位事故。
9、鍋爐點火成功后,根據(jù)床溫上升速率,逐漸加大給煤量,同時注意過、再熱汽溫的上升,適時投入減溫水。
鍋爐壓火后的揚火原則
在熟練掌握正確的鍋爐壓火后的揚火方法步驟時,也不要忘記以下幾個原則。
1、鍋爐“揚火”后,由于汽溫等參數(shù)急劇變化,運行人員調(diào)整要有預(yù)見性。在揚火過程中對汽溫的控制應(yīng)以調(diào)節(jié)機組負荷為主、給煤量、風(fēng)量和減溫水量為輔,需要使用回料閥循環(huán)灰時應(yīng)以保證回料閥料位正常為前提。
2、鍋爐“揚火”時,由于爐內(nèi)蓄熱量迅速釋放,汽壓、汽溫會急劇升高,因此應(yīng)立即采取措施防止汽溫過高或過低造成機組解列。
3、必須使用減溫水時,其控制策略是:減溫水投入要早、減溫水量要小、一、二級減溫水原則上不用,而以三級減溫水微調(diào),并嚴密監(jiān)視各級減溫器出口溫度。
4、鍋爐揚火時所產(chǎn)生的快速升溫對爐本體的損傷極大,同時由于設(shè)備和人員的操作水平等原因并不能保證揚火百分之百成功,所以應(yīng)該盡量避免進行鍋爐的壓火和揚火操作。尤其是汽輪發(fā)電機組跳閘可短時恢復(fù)時,嚴禁進行鍋爐壓火,此時可通過開啟高低旁路和PCV閥泄壓、控制燃料量等措施維持鍋爐運行,以確保汽輪發(fā)電機組故障恢復(fù)后可立即沖轉(zhuǎn)并網(wǎng),但相關(guān)主參數(shù)達到“壓火”要求時,應(yīng)選擇果斷壓火。
以上就是鍋爐壓火后的揚火的步驟和原則,鍋爐操作人員要正確熟練掌握該項工作,以助于企業(yè)鍋爐能夠長期經(jīng)濟安全運行。
鍋爐壓火后的揚火技術(shù)問題可咨詢專業(yè)廠家中正鍋爐
無錫中正鍋爐有限公司基于低氮燃燒和流態(tài)重構(gòu)技術(shù)研發(fā)的新一代節(jié)能低氮型循環(huán)流化床鍋爐,目前在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,具有節(jié)約燃料、燃燒穩(wěn)定、自耗電低、循環(huán)流暢、硫氮超低排放等優(yōu)勢。目前,淮北礦業(yè)、泰康產(chǎn)業(yè)園、贛鋒鋰業(yè)、青海鹽湖等企業(yè)都與中正鍋爐達成了友好合作關(guān)系,使用的都是中正出品的循環(huán)流化床鍋爐,且都感受到周到的鍋爐服務(wù),包括鍋爐壓火后的揚火等技術(shù)指導(dǎo)等。
如果對鍋爐壓火后的揚火還有什么疑問,或?qū)χ姓仩t感興趣,歡迎在線咨詢?nèi)斯た头蛘咧苯又码?4小時免費熱線:400-161-0099,中正鍋爐將竭誠為您服務(wù)。
循環(huán)流化床鍋爐是一種利用煤粉、燃氣等燃料在循環(huán)流化床內(nèi)進行燃燒的鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有以下特點: 1. 燃燒效率高:循環(huán)流化床鍋爐采用了先進的流化床燃燒技術(shù),燃料在流化床內(nèi)充分燃燒,燃燒效率高,熱效率高。 2. 灰渣排放少:循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度較低,灰渣中的碳含量較高,可用于煤矸石等資源的綜合利用,同時煙氣中的污染物排放量也較低。 3. 自動化程度高:循環(huán)流化床鍋爐采用全自動控制系統(tǒng),能夠自動調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量、空氣流量、循環(huán)床溫度等參數(shù),實現(xiàn)自動化運行和監(jiān)測。 4. 適應(yīng)性強:循環(huán)流化床鍋爐適用于各種燃料,包括煤粉、燃氣、生物質(zhì)等,而且在不同負荷下仍能保持穩(wěn)定的運行性能。 循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下: 1. 燃料輸送:將燃料(如煤粉、燃氣、生物質(zhì)等)經(jīng)過制粉、輸送等設(shè)備送入鍋爐。 2. 燃燒過程:燃料在進入循環(huán)流化床后,在高速氣流作用下,形成液化床和氣固兩相流。燃料在流化床中燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?,同時燃料中的硫、氮等化合物被還原、氧化等反應(yīng),達到減少污染物排放的目的。 3. 循環(huán)床:循環(huán)流化床鍋爐中的床料由于受到氣流的沖擊和攪拌,產(chǎn)生了很強的循環(huán)流動,床料中的顆...
隨著國內(nèi)環(huán)保要求日益嚴格,燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出,循環(huán)流化床鍋爐已成應(yīng)用廣泛的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素是指導(dǎo)用戶日常管理操作的要點。因此,本文為大家總結(jié)了影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素有哪些? 影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素主要有:(1)當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時,床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負荷。發(fā)熱量越高,理論燃燒溫度就越高,在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下,床溫就會越高,汽溫、汽壓隨之升高,負荷升高。(2)煤的粒度發(fā)生變化時對負荷的影響。給煤粒度增大,則從床料中逸出的顆粒量減少,帶到后部受熱面的熱量減少,這樣鍋爐不能維持正常的返料,循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱,造成鍋爐負荷下降。(3)煤的含水量對負荷的影響。當(dāng)水分增加時,由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加,床溫會下降,但水分可以同時促進揮發(fā)分的析出和焦炭燃燒,扣除添加水分造成的排煙損失后,總的趨勢是床溫下降,負荷下降??偟膩碚f,影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素有風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度,它們的變化方向一致。 掌握影響循環(huán)流化床鍋爐運行負荷的因素實現(xiàn)安全...
因熱效率高、燃料適用范圍廣,循環(huán)流化床鍋爐在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐塌灰是運行中較為常見的問題,直接影響設(shè)備性能和正常生產(chǎn)。為確保鍋爐長期穩(wěn)定運行,中正鍋爐總結(jié)了幾大循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因循環(huán)流化床鍋爐塌灰即一次風(fēng)量和水冷風(fēng)室壓力經(jīng)常出現(xiàn)反向波動,一次風(fēng)量減小水冷風(fēng)室壓力增加,必須頻繁的根據(jù)床壓變化進行冷渣器的及時調(diào)整,才能穩(wěn)定運行,下面是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因分析:1、內(nèi)部結(jié)焦高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近,有的甚至高于燃燒室溫度,導(dǎo)致進入旋風(fēng)分離器的循環(huán)灰溫度容易超過灰的變形溫度,造成結(jié)焦。此外,返料器漏風(fēng)也容易引起循環(huán)灰中碳燃燒而結(jié)焦。如鍋爐點火啟動時燃燒不良,或運行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳等原因?qū)е逻^多未燃細碳粒進入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加,造成二次燃燒而結(jié)焦,是主要的循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因。 2、有異物堵塞,造成返料通路阻斷。旋風(fēng)分離器頂部澆注料大面積脫落,進入料腿,堵塞通路,或者爐膛出口水平煙道處澆注料脫落,進入料腿,造成堵塞,也是循環(huán)流化床鍋爐塌灰原因之一。 3、返料風(fēng)控制不好,...
循環(huán)流化床鍋爐屬于特種設(shè)備,安全生產(chǎn)管理要規(guī)范,安全附件的配備尤為重要。水位計是循環(huán)流化床鍋爐上主要安全附件之一,是司爐工經(jīng)常要維護保養(yǎng)的部件。關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗技巧很多用戶還不是很清楚,這里中正鍋爐為大家專業(yè)解答。 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗步驟1、開放水旋塞,沖洗汽連管、水連管及玻璃板2、關(guān)水旋塞,沖洗汽連管及玻璃板3、開水旋塞,關(guān)汽旋塞,沖洗水連管及玻璃板4、開汽旋塞,關(guān)放水旋塞,恢復(fù)水位計運行 循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗過程持續(xù)時間不長,但是操作人員要做好安全防護,旋塞開關(guān)過程必須緩慢,防止汽水燙傷。 中正鍋爐在此提醒大家,鍋爐在運行中,含有的雜質(zhì)和鹽類會粘結(jié)到水位計視鏡玻璃表面,嚴重的甚至?xí)氯B通管,不能真實的反映出蒸汽鍋爐水位,可造成鍋爐滿水或缺水事故。為保證水位計的清晰靈敏,司爐工循環(huán)流化床鍋爐水位計沖洗每班至少一次。 中正鍋爐服務(wù)完善提供一站式鍋爐服務(wù)無錫中正鍋爐有限公司是一家知名的A級鍋爐制造廠家。憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格,并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙...
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或其它工質(zhì),以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的設(shè)備。按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主,常見的是層燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。 流化床鍋爐是利用氣固流態(tài)化燃燒方式生產(chǎn)蒸汽的裝置。流態(tài)化是固體顆粒床層在通入氣體后,在上升氣體曳力作用下顆粒狀的固體燃料和灰渣與空氣混合,交互作用,從而形成了類似液體性質(zhì)的狀態(tài)。已有的研究證實,由于顆粒大小及性質(zhì)的不同和氣體速度和物性的不同,可以形成不同的流化狀態(tài)。廣義的講流態(tài)化包含的流化狀態(tài),以氣體速度從小到大排列分別為固定床、散式流化、鼓泡床、騰涌、湍動床、快速床、氣力輸送。流化床鍋爐以所應(yīng)用的流化狀態(tài)區(qū)分可以分為兩種。一種以鼓泡流態(tài)化狀態(tài)進行燃燒,稱作鼓泡床鍋爐,在中國也稱為沸騰燃燒鍋爐。第二種燃燒室上部為快速床,下部為鼓泡床,稱作循環(huán)流化床鍋爐。采用化床鍋爐按照爐膛內(nèi)煙氣壓力的不同,還可以分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐的主要結(jié)構(gòu)是燃燒室(包括密相區(qū)和稀相區(qū))、循環(huán)回路(包括氣固分離器和返料系統(tǒng))和尾部煙道。與鼓泡流化床鍋爐相比,循環(huán)流化床鍋爐運行流化風(fēng)速高,性能參數(shù)更為優(yōu)異,特別是其鍋爐結(jié)構(gòu)易于大型化,因此在世界范圍成為了工業(yè)化程度的潔凈煤燃燒技術(shù),容量已達600MW超臨界參數(shù)等級,在難燃煤種、低熱值煤種和特殊燃料燃燒利用方面發(fā)揮了重要作用。
循環(huán)流化床鍋爐返料器底部的流化風(fēng)過大時,會使回料器內(nèi)的床料直接送回到爐膛中,不能產(chǎn)生正常的料位差,形成不了對爐膛正壓的密封;返料器底部的流化風(fēng)過小時,回料器內(nèi)的床料就會流化不起來,造成回料器堵塞,返料不正常,床溫、床壓難以控制。 循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù),具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為100mg左右,并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單,其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。 中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢,調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設(shè)計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業(yè)鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計,縮小一次風(fēng)比例,調(diào)整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率,有效降低廠用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化...