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工業(yè)蒸汽鍋爐停機原因及處理方法是什么?

發(fā)布日期:2020-07-13 瀏覽次數(shù):2531

蒸汽鍋爐緊急停爐是在鍋爐事故狀態(tài)下采取的應(yīng)急措施,不同的爐型具體操作有一定區(qū)別,不同的事故性質(zhì)也用不同的處理方式,一般的操作程序在相應(yīng)的運行規(guī)程中都應(yīng)該有規(guī)定。

當(dāng)出現(xiàn)鍋爐停機時,應(yīng)立刻停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料,停止供燃料系統(tǒng)運行,停止送風(fēng)機運行,同時應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離。鍋爐熄火后停止引風(fēng)機運行。根據(jù)事故的性質(zhì),必要時可開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。

當(dāng)然,鍋爐停機有多種原因。有可能的一個原因就是低水位停機。如果鍋爐里的水位降得太低,低水位停機可以通過切斷燃燒器來避免鍋爐出現(xiàn)嚴重損壞。

如果想讓鍋爐正常運轉(zhuǎn),就得具備三個條件:水,火,以及廠家所建議的蒸汽壓力。

上述三項都必須按照設(shè)定好的工作次序工作。鍋爐中的水通過水泵供給。當(dāng)鍋爐中的水達到規(guī)定水位時,水泵會自動切斷。這時燃燒器才開始點火。只有當(dāng)鍋爐中的水位達到規(guī)定要求時鍋爐才點火。

按規(guī)定保持鍋爐的正常水位。如因鍋爐缺水時而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐給水,也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強排氣的調(diào)整工作,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。

在順暢的運行條件下,當(dāng)蒸汽壓力達到規(guī)定要求時,火就會自動切斷,這也就意味著水已經(jīng)轉(zhuǎn)換成了高壓蒸汽。隨著工廠里不斷消耗蒸汽,鍋爐中的水位逐漸下降。當(dāng)水位達到預(yù)設(shè)的補水水位時,供水泵就會啟動,把水注到正常水位。到達正常水位時,鍋爐又開始點火。低水位時鍋爐點不著火。

造成鍋爐低水位的原因主要是由“止回閥”失靈造成的。止回閥一般位于與鍋爐和供水泵相連接的供水管上。供水管上的這個止回閥的作用就是為了防止蒸汽從鍋爐回到供水泵。如果止回閥失靈,鍋爐中的蒸汽就會進到供水泵里。這時,水就無法進到鍋爐里。因此,由于水位不當(dāng),鍋爐就會停機。

解決方法:更換“止回閥”。

止回閥(Check Valve)是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥按結(jié)構(gòu)可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。

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