隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的飼料產(chǎn)品代替原料糧飼養(yǎng)動(dòng)物逐漸成為當(dāng)今主流,飼料加工行業(yè)得以發(fā)展迅速。當(dāng)前飼料行業(yè)面臨的壓力主要是:產(chǎn)能落后、能耗高以及環(huán)保壓力大,飼料廠企業(yè)要想從激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中突出重圍,必須加快推進(jìn)產(chǎn)能升級(jí),充分利用高效生產(chǎn)設(shè)備,降低能耗提升經(jīng)濟(jì)效益。
中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì),調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí),為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì),縮小一次風(fēng)比例,調(diào)整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率,有效降低廠用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
低氮燃燒器改造對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響, 為了切實(shí)提升用戶的效益,中正鍋爐為江西銅業(yè)配置了智能控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)安全運(yùn)行。燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù),確保鍋爐長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。截至目前為止,中正兩臺(tái)SZS系列40噸燃?xì)饫淠仩t已經(jīng)在江西銅業(yè)投產(chǎn)運(yùn)行了一段時(shí)間,各方面都受到了江西銅業(yè)的高度認(rèn)可與評(píng)價(jià)。鍋爐實(shí)測(cè)排煙溫度超出預(yù)期,低至60度,熱效率高達(dá)98%以上,切實(shí)為其節(jié)約了不少燃料成本。鍋爐煙氣經(jīng)檢測(cè)也完全符合新出臺(tái)的國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與周到的服務(wù),中正鍋爐還被江西銅業(yè)評(píng)選為優(yōu)秀供應(yīng)商。
SZS系列燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注重細(xì)節(jié),膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封,設(shè)計(jì)了對(duì)流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng),防止酸性凝結(jié)水對(duì)爐體腐蝕等,有效減少爐體維護(hù)工作量,延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序,直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊;按操作方式又分為手工焊和自動(dòng)半自動(dòng)焊接。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊:主要設(shè)備有:鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對(duì)接TIG自動(dòng)焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋孤自動(dòng)焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動(dòng)焊、管板自動(dòng)焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。手工焊:主要設(shè)備有手工電弧焊機(jī),CO2焊機(jī),氬弧焊機(jī)。另外還有用于一些特殊的加工的焊接:如高頻自動(dòng)焊機(jī)。
對(duì)于接下來的海外拓展,中正鍋爐總經(jīng)理表示,中正鍋爐非常清楚面臨的巨大挑戰(zhàn),同時(shí),也充滿了自信。未來,中正鍋爐堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、品質(zhì)優(yōu)先、服務(wù)周到,深入構(gòu)建“全球化銷售”體系,形成具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的一流制造企業(yè)。