新時(shí)代造就新需求,隨著經(jīng)濟(jì)增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進(jìn)行轉(zhuǎn)變,各行業(yè)都面臨著無限機(jī)遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)鍋爐制造企業(yè)典型代表的中正鍋爐,以新時(shí)代的產(chǎn)物——環(huán)保型燃?xì)忮仩t,助推各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時(shí),彰顯了自身的價(jià)值。
鍋爐溫度測(cè)點(diǎn), 僅2019年,中正鍋爐就累計(jì)為40多家供熱站提供了近百臺(tái)燃?xì)忮仩t。清潔能源天然氣的使用,配合中正燃?xì)忮仩t的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù),在確保燃料充分燃燒的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標(biāo)。此外,通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設(shè)備,使中正燃?xì)忮仩t熱效率高達(dá)98%以上,真正做到了低排高效,實(shí)現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進(jìn)清潔取暖方面,中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后,是全體中正人的共同努力,為了保證今冬安全取暖工作的順利開展,中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴(yán)控進(jìn)度,全力保障各供熱站鍋爐項(xiàng)目的如期完工交付。
中正鍋爐從2014年開始,在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量,目前已運(yùn)行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h,主要分布在我國北方地區(qū)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,依靠自身就能無成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值,并且可以在燃燒過程中直接脫硫,解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式,與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比,相對(duì)簡單,成本更低, 鍋爐溫度測(cè)點(diǎn).
為提高企業(yè)的綜合效益,此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片為鍋爐燃料。由于木屑、碎木片的水分高,熱值低,很容易出現(xiàn)燃料燃燒效率低、結(jié)灰磨損等問題,對(duì)鍋爐的性能有很高的要求。中正出品的生物質(zhì)鍋爐通過技術(shù)創(chuàng)新與突破,可根據(jù)不同燃料的特性,對(duì)給料斗,爐排寬度、長度,爐排減速機(jī)的轉(zhuǎn)速,一、二次風(fēng)的配比,二次風(fēng)風(fēng)口的位置及方向等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),保證鍋爐出力足、熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定。
據(jù)悉,中正WNS系列燃?xì)忮仩t不僅采用了先進(jìn)的低氮燃燒機(jī),還通過煙氣再循環(huán)技術(shù),將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣,經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛,從而降低燃燒區(qū)域的溫度及氧濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,實(shí)現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3,滿足了利比玻璃低氮排放的要求。
中正鍋爐制造工藝流程:1、 管板制造工藝流程:材料驗(yàn)收一劃線一材料鋼印移植一下料一拼接一修磨一探傷一 加熱一熱壓成形一劃余量線一加工管板一打鋼印一測(cè)量外圓備選配。2、 筒節(jié)制造工藝流程:材料驗(yàn)收一劃線一材料鋼印移植一下料f拼接一打焊工鋼印代號(hào)一卷圓一縱縫定位焊一焊接一打焊工鋼印代號(hào)一校圓一加工端面及坡口一測(cè)量外圓備選配。3、 人孔裝置制造工藝流程:1) 人孔蓋板:材料驗(yàn)收一劃線一下料一鉆孔一車加工橢圓及密封面;2) 螺栓:鋸切一車加工螺紋;3) 二者裝配焊接后待裝。
技術(shù)創(chuàng)新為中正鍋爐提供了持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力,最終落地為真正高品質(zhì)、高性能的鍋爐產(chǎn)品。2017年對(duì)中正鍋爐來說,是一個(gè)值得銘記的發(fā)展年。這一年,各地政府陸續(xù)推進(jìn)“煤改氣”政策法規(guī)的落實(shí),中正鍋爐憑借技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì),牢牢把握住了發(fā)展機(jī)遇,率先推出了高效節(jié)能又環(huán)保的燃?xì)忮仩t,引起了國內(nèi)市場(chǎng)的強(qiáng)烈反響, 鍋爐溫度測(cè)點(diǎn).