東莞鍋爐煤改氣, 中國(guó)制造業(yè)已站在淘汰或晉級(jí)的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長(zhǎng)及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過(guò)自主研發(fā)、共同開(kāi)發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2020年6月，根據(jù)海外市場(chǎng)的發(fā)展戰(zhàn)略要求，中正鍋爐與墨西哥ESCOM進(jìn)行了深入的溝通洽談，雙方就各項(xiàng)合作細(xì)節(jié)達(dá)成一致。在ESCOM正式成為中正鍋爐在墨西哥地區(qū)的官方經(jīng)銷商后，中正鍋爐為其提供了專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，從而確保經(jīng)銷商能夠?yàn)楫?dāng)?shù)乜蛻籼峁I(yè)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 東莞鍋爐煤改氣.

一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

撬裝鍋爐的所有設(shè)備（如鍋爐本體、節(jié)能器、燃燒器、本體閥門儀表、電控柜、煙囪、水處理、軟水箱、節(jié)能器循環(huán)泵、原水加壓泵、除氧器）放在一個(gè)或兩個(gè)撬塊上；每個(gè)撬塊中所有的管道、閥門等都已安裝完畢；撬塊之間的連接管件，在工廠已進(jìn)行預(yù)安裝，隨撬塊一起發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)只需簡(jiǎn)單裝配。同時(shí)電控系統(tǒng)的電線、電纜、信號(hào)線等在工廠已經(jīng)安裝完成，并進(jìn)行了通電不帶負(fù)荷冷態(tài)試驗(yàn)，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后只需要接通水、電、氣即可運(yùn)行。

東莞鍋爐煤改氣, 無(wú)錫中正鍋爐有限公司出品的低氮循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性廣，可適合各種煤種包括劣質(zhì)煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料，燃燒效率高達(dá)89%以上，且低氮環(huán)保，媲美燃?xì)忮仩t。鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；通過(guò)脫硝裝置后鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。

中正鍋爐受壓部件總裝工藝流程：配套f左右集箱固定于專用工裝上一裝配定位焊下集箱一鍋筒就位于專用工裝上一裝配定位焊下降管一下降管與左右集箱及鍋筒焊接一水冷壁管及后排污管裝配定位焊一水冷壁管及后排污管焊接一穿煙管及拉撐件并定位一煙管及拉撐件（脹）焊接一平齊煙管一清除鍋筒及集箱內(nèi)部雜物一封閉人孔及手孔等一水壓試驗(yàn)f油漆。

營(yíng)銷策略的升級(jí)，還加快了中正鍋爐擴(kuò)張海外銷售版圖的步伐。憑借企業(yè)實(shí)力和自身優(yōu)勢(shì)，中正鍋爐不僅獲得了ASME、CE、DOSH、IBR等重要國(guó)際認(rèn)證，銷售網(wǎng)絡(luò)更由整個(gè)亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地，各系列鍋爐產(chǎn)品遠(yuǎn)銷智利、墨西哥、澳大利亞、新加坡、俄羅斯、肯尼亞、越南、泰國(guó)、巴基斯坦、沙特等100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶青睞。