中正鍋爐成立于1988年，迄今為止，已經(jīng)發(fā)展有著30年的發(fā)展歷史。近年來，中正鍋爐潛心打造綠色節(jié)能、跨境電商、科研創(chuàng)新“三駕馬車”，成為行業(yè)標(biāo)桿，正加速通往國際工業(yè)鍋爐市場的步伐。

中正鍋爐積極響應(yīng)“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，在技術(shù)研發(fā)方面不斷進(jìn)步，攜手更多優(yōu)秀國內(nèi)本土企業(yè)加快“走出去”的步伐。此次，中正鍋爐為新大東紡織（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)。紡織行業(yè)可謂耗能大戶，中正鍋爐結(jié)合越南當(dāng)?shù)厍闆r和客戶實(shí)際需求，為新大東紡織（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)。此款鍋爐環(huán)保高效、超負(fù)荷能力強(qiáng)、燃料種類適應(yīng)性廣；同時(shí)，鍋爐爐膛由水冷壁管、前后拱及爐床構(gòu)成，本體后部布置了數(shù)個(gè)回程的對流管束，完全能夠滿足客戶精益制造所需的熱源動力。整個(gè)蒸汽鍋爐系統(tǒng)不僅熱效率高，配套的除塵設(shè)備也滿足了當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

SZS系列燃?xì)怙柡驼羝仩t采用雙鍋筒D型布置，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、幅射受熱面積大。同時(shí)，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。此外，先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時(shí)高達(dá)1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi)，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時(shí)通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物（SOx）, 鏈條鍋爐運(yùn)行與管理.

鏈條鍋爐運(yùn)行與管理, 焊接過程是鍋爐制造的的重要環(huán)節(jié)，是保證鍋爐的內(nèi)在質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，所以世界各國的鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和制造標(biāo)準(zhǔn)都把焊工管理，焊接工藝評定和管理作為鍋爐制造和監(jiān)造的重要環(huán)節(jié)，其目的就是要從根本上保證焊接質(zhì)量。對焊接的質(zhì)量控制最基本的就是焊工的考試，并按合格項(xiàng)目施焊，同時(shí)，要保證所有焊接都有相關(guān)的工藝評定作為支撐）并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)規(guī)定的參數(shù)規(guī)星的參數(shù)和要求執(zhí)行。這是保證焊握質(zhì)量穩(wěn)定的前提。當(dāng)然影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，所以，中正鍋爐每道工序都進(jìn)行檢驗(yàn)，加強(qiáng)過程中的焊接參數(shù)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，消除缺陷，并促進(jìn)新工藝的應(yīng)用和推廣，從而保證優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，高效。

走出去，學(xué)習(xí)國外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去，響應(yīng)客戶現(xiàn)場反饋，以更好的客戶體驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。