河北數(shù)控熱水鍋爐水產(chǎn), 用心做好每一個細節(jié),為用戶創(chuàng)造價值,是中正鍋爐一直以來堅持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點是,各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準,同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
中正SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環(huán)兩大世界低氮燃燒領域前沿技術(shù),可將NOX的排放量降低至28毫克/立方米以下,是現(xiàn)有國家普遍標準的1/6,不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求(30 mg/m3),更是達到了低氮排放燃燒技術(shù)的較高水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率,以及配備的智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),該爐型既實現(xiàn)了超低氮排放,又大大節(jié)約了能源,成為了各行業(yè)客戶的優(yōu)先之選。
中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著,由于內(nèi)盤管吸熱量遠大于中圈及外圈,設計內(nèi)圈盤管流量更大,在高溫運行時更安全可靠。同時,整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度,并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節(jié)能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率, 河北數(shù)控熱水鍋爐水產(chǎn).
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝,并對焊縫進行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝,可有效消除應力,延長鍋爐的使用壽命。同時,中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術(shù)的應用,實現(xiàn)了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。
對生產(chǎn)工藝細節(jié)的把控及技術(shù)優(yōu)勢的掌握,造就了高品質(zhì)的中正鍋爐。作為行業(yè)標桿企業(yè),中正鍋爐深知自己所肩負的企業(yè)社會責任,將繼續(xù)通過研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保的鍋爐系統(tǒng),來推動中國木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。