一直以來,我國都是燃煤大國,一次能源將近70%來自煤炭,這個(gè)局面在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切,與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大,作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè),中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案, 鍋爐首次內(nèi)部檢驗(yàn).
綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐??蒲蟹矫?,中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度,與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系,加快制造業(yè)綠色改造升級(jí),努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時(shí),中正鍋爐通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備,逐步降低生產(chǎn)能耗,其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上,結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng),有效提高材料利用率,經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此,中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接,使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通,實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀況,降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi),全面實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油(氣)鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后,形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi),并通過爐膽壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚,轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程,即螺紋煙管管束區(qū),經(jīng)對(duì)流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱,并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程,即光管管束區(qū),隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪,最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn), 鍋爐首次內(nèi)部檢驗(yàn).
與燃煤鍋爐相比,中正燃?xì)忮仩t房的優(yōu)勢(shì)十分顯著,除了不需要設(shè)儲(chǔ)煤棚、卸煤裝置等建筑之外,燃?xì)忮仩t的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。燃?xì)忮仩t房采用了全自動(dòng)無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng),不僅減少了司爐人員的配置,也減少了人為因素對(duì)鍋爐運(yùn)行安全及運(yùn)行效率的影響,確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。所有運(yùn)行參數(shù)可以實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦究刂普{(diào)度中心,實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐運(yùn)行情況的遠(yuǎn)程監(jiān)控,實(shí)時(shí)生成并存儲(chǔ)各種運(yùn)行數(shù)據(jù)、各種報(bào)表,便于管理部門對(duì)鍋爐運(yùn)行的監(jiān)督及管理。
在焊接工藝方面,中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝,并對(duì)焊縫進(jìn)行100%的射線探傷,以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預(yù)脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝,可有效消除應(yīng)力,延長鍋爐的使用壽命。同時(shí),中正鍋爐通過多項(xiàng)鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放,其熱效率可達(dá)到82%,NOx排放可低于100mg/Nm3,不僅提高了燃燒效率,更降低了新希望集團(tuán)的運(yùn)行成本和污染排放。
市場(chǎng)大浪淘沙,以效益與品質(zhì)為根本,對(duì)客戶存乎敬畏之心,中正鍋爐正用可持續(xù)的增長為工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的節(jié)能轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色增長帶來更多驚喜。