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一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié),中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間,高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn),上千個(gè)孔,不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
SZS系列燃?xì)庹羝仩t為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對流管束;通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開,對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器,最后進(jìn)入煙道排入大氣。
成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司經(jīng)過三十余年的發(fā)展,在國內(nèi)市場擁有出色口碑的同時(shí),在海外市場同樣受到客戶的信任與青睞。此次,中正鍋爐憑借先進(jìn)的鍋爐制造工藝和周到的鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案,順利與外蒙古的果汁生產(chǎn)制造企業(yè)Vitsamo Fruit Juice LLC就DZL系列燃煤蒸汽鍋爐達(dá)成合作。
數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套,目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。
鍋爐改造廠家現(xiàn)貨供應(yīng),中國是制造業(yè)大國,制造業(yè)直接體現(xiàn)一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平。中正鍋爐要抓住“智能+”帶來的機(jī)遇,在裝備制造智能化的浪潮中完成轉(zhuǎn)型升級,完成智能制造,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展
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