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何謂鍋爐的正平衡熱效率和,無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè), 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印,并全面通過(guò)ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格,并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu),燃料由給煤機(jī)送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來(lái),經(jīng)回料道由松動(dòng)風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口,由上至下通過(guò)U形煙道轉(zhuǎn)彎,進(jìn)一步分離煙氣中的顆粒后,沖刷對(duì)流管束,然后進(jìn)入鋼管省煤器,省煤器為兩級(jí)布置,煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器,最后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)送入煙囪。
作為油脂化工行業(yè)的主要原料,棕櫚油、椰子油等的供應(yīng)全部依賴進(jìn)口,主要進(jìn)口國(guó)是馬來(lái)西亞、印度尼西亞和菲律賓。為了降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,杭州化工油脂有限公司收購(gòu)了杜庫(kù)達(dá)(印尼)有限公司,并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改建擴(kuò)建,大力引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝。用戶表示,在前期項(xiàng)目交流的過(guò)程中,中正鍋爐的專業(yè)性強(qiáng),真正從客戶角度出發(fā),為我們提出了合理的鍋爐系統(tǒng)解決方案,因此,我們決定引進(jìn)中正鍋爐出品的DHL系列散裝燃煤鍋爐。
中正鍋爐作為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的佼佼者,在生產(chǎn)工藝方面無(wú)可挑剔,下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。其中,YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割,加工精度控制在1毫米以內(nèi),大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)焊前處理后,采用自動(dòng)氬弧焊焊接工藝完成鋼管對(duì)接焊,并對(duì)焊縫進(jìn)行X射線實(shí)時(shí)成像,杜絕不合格焊縫進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。自動(dòng)化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形,具有國(guó)家專利的液壓整形裝備,90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗(yàn)平臺(tái),液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人,確保了本體的制造質(zhì)量,延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油鍋爐的使用壽命。
除了已推行多年的6S現(xiàn)場(chǎng)管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作,實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫(kù)。
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