中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

11月3日下午，在中正研發(fā)中心，中正鍋爐通過網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)在烏茲別克斯坦的鍋爐控制系統(tǒng)成功連線。從鍋爐點(diǎn)火啟動開始，鍋爐的壓力、燃燒溫度、蒸汽溫度等各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)均在中正鍋爐的電腦端實(shí)時顯示出來。通過對實(shí)時數(shù)據(jù)的分析，中正鍋爐高級工程師們在線指導(dǎo)用戶完成了冷態(tài)調(diào)試、燃燒器聯(lián)動調(diào)試及各安全措施檢測等各項(xiàng)調(diào)試工作。

浙江蒸壓釜鍋爐，在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正鍋爐30余年始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造價值”的發(fā)展理念。此次，中正鍋爐根據(jù)江西銅業(yè)的實(shí)際需求，為其提供了2臺40t/h的SZS系列冷凝式燃?xì)忮仩t（SZS40-1.25-Q），此系列燃?xì)忮仩t是中正鍋爐明星節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，兩次榮獲工信部頒發(fā)的“能效之星”稱號。其不僅燃料適應(yīng)廣，適合天然氣、沼氣、高爐煤氣等多種清潔燃料，而且鍋爐本體采用D型全膜式壁結(jié)構(gòu)，具備良好的密封性；同時爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失，排煙溫度可低于70℃。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機(jī)、電渣焊機(jī)、管子對接TIG自動焊機(jī)、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機(jī)、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機(jī)、內(nèi)孔焊機(jī)等等。手工焊：主要設(shè)備有手工電弧焊機(jī)，CO2焊機(jī)，氬弧焊機(jī)。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機(jī)，浙江蒸壓釜鍋爐。

憑借著優(yōu)異的品質(zhì)，中正鍋爐還與上上電纜、中煤電纜、創(chuàng)奇電纜等諸多線纜行業(yè)知名企業(yè)達(dá)成合作。針對不同用戶生產(chǎn)線上不同的蒸汽溫度需求，中正鍋爐始終貼近作業(yè)實(shí)況，在確保符合環(huán)保的同時，做到溫度精準(zhǔn)可控，成為線纜行業(yè)用戶所認(rèn)可的鍋爐供應(yīng)商。無論線纜行業(yè)如何發(fā)展，蒸汽鍋爐仍會是其永恒不變的核心能源設(shè)備。未來，中正鍋爐將會進(jìn)一步創(chuàng)新升級，不斷強(qiáng)化與提升品質(zhì)，力爭為線纜行業(yè)用戶提供更多更好的鍋爐產(chǎn)品。