解決方案
始終以客戶需求出發(fā)，為客戶提供貼近行業(yè)和應(yīng)用需求的解決方案，
幫助客戶提升運(yùn)營(yíng)效益，節(jié)省成本。
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化工行業(yè)工藝流程主要分為三個(gè)步驟：原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制。其中化學(xué)反應(yīng)是關(guān)鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行反應(yīng)，需大量不同品質(zhì)的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱。隨著國(guó)家頒布新的《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃?xì)鉅t、流化床及生物質(zhì)鍋爐等。
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鍋爐容量：1 - 20 t/h
工作壓力：0.7 - 2 Mpa
鍋爐容量：10 - 100 t/h
工作壓力：1.25 - 2.5 Mpa
鍋爐容量：7000 - 29000 KW
工作壓力：0.8 - 1 Mpa
據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工合成材料企業(yè)大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無(wú)疑是生產(chǎn)集中度最高的地區(qū)。因此與發(fā)展較快的江蘇地區(qū)相比，其他地區(qū)的化工合成材料企業(yè)面臨著生產(chǎn)設(shè)備落后、新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換慢等問(wèn)題。隨著政府環(huán)保與安全監(jiān)管力度的不斷加大，行業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產(chǎn)的重要設(shè)備，多個(gè)階段都離不開(kāi)蒸汽。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運(yùn)行的自動(dòng)化越來(lái)越引起人們的注意。
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華東、東北、西北地區(qū)為我國(guó)主要的成品油產(chǎn)地，約占全國(guó)總供應(yīng)量的 70%。隨著國(guó)內(nèi)車(chē)用天然氣、生物燃料、煤制油、電力等車(chē)用替代燃料的發(fā)展，柴汽等成品油需求增長(zhǎng)保持中低速態(tài)勢(shì)。總體來(lái)看，石油煉制工業(yè)發(fā)展需要消耗大量的資源，并給環(huán)境造成一定污染，因此面臨著滿足質(zhì)量及節(jié)能減排要求帶來(lái)的成本增加等問(wèn)題。鍋爐作為成品油煉制生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)裝置之一，在煉油企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，也發(fā)揮著重要作用。
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總工程師 / 朱秋平 
高級(jí)工程師 / 孫自然
高級(jí)工程師 / 陸星 