角管式鍋爐是利用一個(gè)管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負(fù)荷，所以也稱為無構(gòu)架鍋爐，同時(shí)這個(gè)骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。

SZL系列燃煤鍋爐是無錫中正鍋爐有限公司根據(jù)國際先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的鏈條爐排水管鍋爐，采用臥式雙鍋筒、縱置式布置結(jié)構(gòu)。鍋爐由上下兩大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱；其后端在上下鍋筒之間布置的對流管束，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流管束受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器，經(jīng)煙囪排出。

SZL系列生物質(zhì)鍋爐是無錫中正鍋爐有限公司根據(jù)國際先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的鏈條爐排水管鍋爐，采用臥式雙鍋筒、縱置式布置結(jié)構(gòu)。鍋爐由上下兩大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱；其后端在上下鍋筒之間布置的對流管束，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流管束受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器，經(jīng)煙囪排出。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。 ·循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氦氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg/Nm³左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。 ·燃料適應(yīng)性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質(zhì)煤。 ·排出的灰渣活性好，易于實(shí)現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。 ·負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，低負(fù)荷可降到滿負(fù)荷的30%左右。

角管式鍋爐是利用一個(gè)管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負(fù)荷，所以也稱為無構(gòu)架鍋爐，同時(shí)這個(gè)骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。

熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐。熔化爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)以上，直到熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵推動(dòng)，使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后，送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫，使其在流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。常用介質(zhì)工作溫度為400-550℃，最高工作溫度可達(dá)600℃。

SHL型散裝蒸汽鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為鱗片式爐排、往復(fù)爐排等多種爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑。

DZW系列第三代生物質(zhì)鍋爐是一種由三鍋筒組成的水管鍋爐，為中正鍋爐自主研發(fā)的生物質(zhì)鍋爐。鍋爐采用組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱；其后部在上下鍋筒之間布置對流管束，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，高溫?zé)煔獬鰻t膛橫向沖刷對流管束受熱面，再進(jìn)入省煤器，最后進(jìn)入除塵器，經(jīng)煙囪排出。