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導(dǎo)熱油鍋爐也稱有機(jī)熱載體爐，是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要用于低壓高溫加熱的場合。通常用“MW”（兆瓦）表示導(dǎo)熱油鍋爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示。那么導(dǎo)熱油爐工作原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是什么？ 導(dǎo)熱油爐工作原理 中正YQL（W）系列燃油/燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。 該鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣（油）電就可投入運(yùn)行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器（余熱鍋爐）。 導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 1.燃燒系...
查看詳情 2020-09-18撬裝導(dǎo)熱油爐是以導(dǎo)熱油作為介質(zhì)循環(huán)傳導(dǎo)至用熱設(shè)備而給用熱設(shè)備加熱，具有自動化程度高，節(jié)省人工，可實現(xiàn)無人化操作，自動控溫。其中燃?xì)馇搜b導(dǎo)熱油爐使用天然氣為鍋爐燃料，環(huán)保高效，是國家大力提倡的新型能源，沒有硫排放，保護(hù)自然環(huán)境，環(huán)評無壓力。那么燃?xì)馇搜b導(dǎo)熱油爐到底擁有哪些特點(diǎn)呢？中正鍋爐為大家進(jìn)行總結(jié)： 1、撬裝導(dǎo)熱油爐工作壓力低，安全性能高、使用壽命長。 2、封閉循環(huán)供熱，根據(jù)實際需要可采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)，輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。 3、撬裝導(dǎo)熱油爐采用多回路盤管設(shè)計，具有安全性強(qiáng)、受熱面足、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。 4、采用逆流換熱流程，傳熱效果好，撬裝導(dǎo)熱油爐出口煙溫與導(dǎo)熱油出口溫差可控制在30℃左右，配合鍋爐尾部傳熱系統(tǒng)，鍋爐排煙溫度可小于170℃。 5、撬裝導(dǎo)熱油爐采用高溫?zé)彷d體，液相鍋爐出油溫度可達(dá)350℃，氣相鍋爐的油氣溫度可達(dá)450℃。 6、撬裝結(jié)構(gòu)，可以滿足用戶不同場地情況和布置的要求。 7、使用天然氣為燃料，更加高效清潔。 撬裝導(dǎo)熱油爐工作示意圖 因此燃?xì)馇搜b導(dǎo)熱油爐被廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝...
查看詳情 2020-09-15有機(jī)熱載體鍋爐，也稱導(dǎo)熱油鍋爐，是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱媒體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，具有低壓高溫工作特性。根據(jù)沸程不同，有機(jī)熱載體爐有液相、氣相之分，國內(nèi)氣相有機(jī)熱載體鍋爐應(yīng)用較少，用戶普遍不熟悉。中正鍋爐在這里為大家介紹氣相有機(jī)熱載體鍋爐工作原理及與液相的差異。 氣相有機(jī)熱載體鍋爐工作原理 具有沸點(diǎn)或共沸點(diǎn)的合成型有機(jī)熱載體可以在氣相條件下使用，被成為氣相有機(jī)熱載體。采用氣相有機(jī)熱載體為介質(zhì)的鍋爐則為氣相有機(jī)熱載體鍋爐。 氣相有機(jī)熱載體鍋爐工作原理，經(jīng)加熱產(chǎn)生的有機(jī)熱載體氣體輸送給用熱體放出熱能，使用熱體達(dá)到均一的加熱。冷凝后的有機(jī)熱載體由位差或經(jīng)中間槽，回流循環(huán)泵、流回加熱爐。 液、氣相有機(jī)熱載體鍋爐差異 有機(jī)熱載體汽化而形成壓力，因此氣相爐是承壓的，液相爐及系統(tǒng)中的壓力是循環(huán)泵的壓頭形成，液相爐本身并不承受壓力。 一般只有當(dāng)絕對需要在整個加熱面上保持一個均一恒定的溫度，或者去加熱面的液相有機(jī)熱載體因流體力學(xué)的原因不能達(dá)到保證的情況下才選擇氣相有機(jī)熱載體鍋爐。 液相、氣相有機(jī)熱載體鍋爐工作原理有差異 無論是氣相還是液相有機(jī)熱載體鍋爐，都要注意選擇合...
查看詳情 2020-09-13燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐常見的故障主要為兩種，一是點(diǎn)不著火，二是鍋爐不能工作，具體每種情況如下： 1.點(diǎn)火問題 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐鍋爐點(diǎn)不著火跟燃?xì)夤艿?、點(diǎn)火電磁閥以及線路等都有關(guān)系，這是一些比較常見的原因，具體檢查可拆掉點(diǎn)火電磁閥，然后通電檢查，燃?xì)夤艿酪ＷC暢通。 2.鍋爐不工作 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐不工作跟火焰探測器、燃料和空氣配比、以及穩(wěn)焰盤位置等不正確有關(guān)。 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐如何保養(yǎng) 1.放油，燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐在不使用時要將導(dǎo)熱油全部放出，清洗一下鍋爐內(nèi)部，保持內(nèi)部的清潔干凈，避免其他雜質(zhì)出現(xiàn)在里面。 2.部件檢查，定時檢查燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的各個部件，看看是否存在松動現(xiàn)象，維護(hù)好之后才能夠?qū)㈠仩t存放起來。 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的使用注意事項 1.消防器材，燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房要配備電器、油類消防器材。 2.停爐注意，發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐壓差不穩(wěn)定時不得投入使用，專業(yè)人員排除故障后方可點(diǎn)火。 3.燃?xì)夤艿溃細(xì)馕ｋU性高，應(yīng)定期檢查燃?xì)夤艿朗欠穸氯蛘咝孤┑取?
查看詳情 2020-09-10導(dǎo)熱油爐又稱之為有機(jī)熱載體鍋爐，是采用有機(jī)熱載體作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱能傳遞的鍋爐。利用有機(jī)熱載體的高溫特性，有機(jī)熱載體鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱。鍋爐采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，換熱面采用方、圓盤管結(jié)構(gòu)，有燃油、燃?xì)?、燃煤、燃生物質(zhì)等不同燃料的熱載體鍋爐和電加熱熱載體鍋爐。 作為知名的導(dǎo)熱油爐廠家中正鍋爐，生產(chǎn)的熱載體包括燃煤導(dǎo)熱油鍋爐、燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐、熔鹽爐，廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、制藥、紡織印染、建材、木材加工、植物油加工等行業(yè)。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐；鍋爐工作壓力低，安全性能高、使用壽命長。 2、封閉循環(huán)供熱，根據(jù)實際需要可采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)，輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。 3、鍋爐采用多回路盤管設(shè)計，具有安全性強(qiáng)、受熱面足、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。 4、采用逆流換熱流程，傳熱效果好，鍋爐出口煙溫與導(dǎo)熱油出口溫差可控制在30℃左右，配合鍋爐尾部傳熱系統(tǒng)，鍋爐排煙溫度可小于170℃。 5、采用高溫?zé)彷d體，液相鍋爐出油溫度可達(dá)350℃，氣相鍋爐的油氣溫度可達(dá)450℃。 6、立式和臥式布置的鍋爐結(jié)構(gòu)，可以滿足...
查看詳情 2020-08-30a. 當(dāng)導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。 b. 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 c. 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
查看詳情 2020-08-28如果在二三百度高溫的熱油中進(jìn)水勢必會影響導(dǎo)熱油爐的正常運(yùn)行；導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)壓力急劇波動；循環(huán)泵產(chǎn)生“汽蝕”，不能正常工作，高位膨脹罐排氣管冒汽，甚至連油一起沖出，這樣只能緊急停爐，將系統(tǒng)迅速降溫。 在找出進(jìn)水原因并采取措施排除后，還需要對系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油進(jìn)行脫水操作，啟動熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫，直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和導(dǎo)熱油所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。 當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。 這個階段的長短視殘存水份的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
查看詳情 2020-08-281、排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。 2、預(yù)洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5%計量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 3、清洗：將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進(jìn)行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。 4、水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 5、水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。 6、水洗③：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。 7、加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。 8、脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。 9、正常運(yùn)行：系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
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